pcb布線方法在不斷進(jìn)步，靈活的布線技術(shù)可以縮短導(dǎo)線長度，釋放更多的PCB空間。傳統(tǒng)PCB布線受到導(dǎo)線坐標(biāo)固定和缺少任意角度導(dǎo)線的限制。去除這些限制可以顯著改善布線的質(zhì)量。

我們首先來介紹一些術(shù)語。我們將任意角度布線定義為使用任意角度的線段和弧度進(jìn)行的導(dǎo)線布線。它是一種導(dǎo)線布線，但不限于只能使用90度和45度角度的線段。拓?fù)涫讲季€是不粘附柵格和坐標(biāo)的導(dǎo)線布線，不使用像基于形狀的布線器那樣的規(guī)則或不規(guī)則柵格。讓我們把術(shù)語靈活布線定義為沒有形狀固定的導(dǎo)線布線，能夠通過實時導(dǎo)線形狀再計算實現(xiàn)下文的轉(zhuǎn)變可能性。只有來自障礙物的圓弧和它們的公切線被用來形成走線形狀。(障礙物包括引腳、銅箔、禁布區(qū)、過孔和其它物體)

圖1顯示了兩種pcb模型的部分電路。其中的綠色導(dǎo)線和紅線導(dǎo)線分別走在pcb模型的不同層上。藍(lán)色圓圈是過孔。紅色元件被高亮顯示。另外有一些紅色的圓形引腳。圖1a是只使用線段和線段間夾角為90度的模型。圖1b是使用弧和任意角度的pcb模型。也許任意角度布線看起來很奇怪，但它確實有許多優(yōu)勢。它的這種布線方式與半個世紀(jì)前工程師的手工布線方式非常類似。

圖1：兩種pcb模型的部分電路。頂圖：傳統(tǒng)設(shè)計版本。底圖：同樣的設(shè)計但采用了任意角度的布線。

圖2顯示了一家名為Digibarn的美國公司在1972年開發(fā)的完全手工布線的真實pcb。這是一塊基于Intel 8008的計算機(jī)內(nèi)的pcb板。圖2所示的任意角度布線事實上與圖1b很相似。為何他們會使用任意角度的布線呢？因為這種布線方式有許多優(yōu)勢。

圖2：1972年開發(fā)的一塊基于Intel 8008的計算機(jī)中的印刷電路板。(資源)

任意角度布線的優(yōu)勢

任意角度布線有許多優(yōu)勢。首先，不使用線段間的角度可以節(jié)省pcb空間(多邊形所占的空間總是要大于內(nèi)切圓)。

傳統(tǒng)的自動布線器在緊鄰元件之間只能布3根線(見圖3中的左邊和中間)。而任意角度布線時的空間足以在相同路徑上布4根線而不違反設(shè)計規(guī)則檢查(DRC)，見圖3右邊。

圖3：左邊和中間的圖：傳統(tǒng)自動布線器在緊鄰元件之間只能布3根線。右圖：任意角度布線時的空間足以在相同路徑上布4根線而不違反DRC。

假設(shè)我們有一個正方式芯片，想把芯片引腳連接到另外兩列引腳(見圖4)。只使用90度夾角要占很大的面積(見圖4頂部)。

圖4：正方形芯片布線：(頂部)正交版圖布線要求很大的面積；(中間)任意角度布線不僅有助于縮短導(dǎo)線長度，而且在確保滿足所有要求的同時占用更小的面積；(底部)旋轉(zhuǎn)芯片可以提供更好的效果，占用面積可以進(jìn)一步縮小兩倍以上。

使用任意角度布線可以縮短芯片和其它引腳之間的距離(圖4中間)，同時減小占用面積。在本例中，面積從30平方厘米縮小到了23平方厘米。

任意角度旋轉(zhuǎn)芯片還可以提供更好的效果。在本例中，面積從23平方厘米縮小到了10平方厘米(圖4底部)。圖5顯示了一塊真實的pcb。帶旋轉(zhuǎn)芯片功能的任意角度布線是這種電路板的布線方法。這不僅是一個理論，也是得到實際應(yīng)用的解決方案(有時是可行的解決方案)。

圖5：帶旋轉(zhuǎn)芯片功能的任意角度布線是給這種電路板布線的方法。

圖6顯示了一個簡單pcb的例子。拓?fù)洳季€器結(jié)果如圖6a所示，而基于形狀的自動布線器結(jié)果如圖6b所示。圖6c是實際pcb的照片?；谛螤畹淖詣硬季€器無法完成這種電路板的布線，因為元件被旋轉(zhuǎn)成任意角度放置。你需要更多的面積，如果不旋轉(zhuǎn)元件，設(shè)備必須做得更大。

圖6：pcb布線例子：(a)拓?fù)涫阶詣硬季€器(完成了100%導(dǎo)線的布線)；(b)基于形狀的自動布線器(完成了56.3%的導(dǎo)線布線)；(c)實際pcb。

電磁干擾(EMI)

如果沒有并行導(dǎo)線段，版圖性能將得到很大的提升，因為并行導(dǎo)線段經(jīng)常是串?dāng)_的來源。隨著并行導(dǎo)線長度的增長，串?dāng)_等級將呈線性增加。當(dāng)并行導(dǎo)線之間的間距增加時，串?dāng)_則呈二次方減小。讓我們把兩條并行的1mm長導(dǎo)線在間距為d時所產(chǎn)生的串?dāng)_等級設(shè)為e(見圖7)。

如果導(dǎo)線段之間有個夾角，那么當(dāng)這個夾角增加時，串?dāng)_等級將下降。這時的串?dāng)_不取決于導(dǎo)線長度，僅受限于夾角值：

其中α代表導(dǎo)線段之間的夾角。

圖7：如何導(dǎo)線段之間有個夾角，那么串?dāng)_等級將隨這個夾角的增加而減小(d：導(dǎo)線段之間的距離，α：導(dǎo)線段之間的夾角)。

下面考慮三種導(dǎo)線布線方式。在圖8中的左邊(90度布局)，由于并行線段而存在的導(dǎo)線長度和的電磁干擾值。在圖8的中間(45度布局)，導(dǎo)線長度和電磁干擾值都減小了。在圖8的右邊(任意角度)，導(dǎo)線長度短，也沒有并行的導(dǎo)線段，因此干擾值可以忽略不計。

圖8：三種導(dǎo)線布線方式。

因此任意角度布線有助于減小總的導(dǎo)線長度，并顯著減少電磁干擾。另外你應(yīng)該還記得對信號延時的影響吧(導(dǎo)線方向不應(yīng)該并行，并且不應(yīng)該垂直于pcb玻璃纖維方向)。

靈活布線的優(yōu)勢

元件的人工和自動移動不會破壞靈活布線中的走線。布線器會自動計算導(dǎo)線的形狀(考慮必要的安全間隙)。因此靈活布線可以極大地減少編輯拓?fù)渌璧臅r間，很好地支持因為要滿足限制條件而做的多次重新布線。圖9a顯示的是一個pcb設(shè)計，移動過孔和分支點后的結(jié)果如圖9b所示。

圖9：自動移動過孔(淡藍(lán)色圓)和分支點。(a)原始設(shè)計的一部分，(b)移動過孔后的設(shè)計，(c)分支點(3條紅色導(dǎo)線)被自動移動到位置。

在自動移動過程中，導(dǎo)線分支點和過孔被調(diào)整到位置(如圖9c所示)。

在大多數(shù)計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)系統(tǒng)中，布線互連問題被簡化為在焊盤、禁布區(qū)和已布好的導(dǎo)線形成的迷宮中按順序?qū)ふ页蓪c之間的路徑問題。當(dāng)找到一條路徑時，它就被固定下來，并成為迷宮的一部分。順序布線的缺點是布線結(jié)果可能與布線的順序有關(guān)。

當(dāng)拓?fù)滟|(zhì)量仍然離完美很遠(yuǎn)時，在局部很小的區(qū)域?qū)l(fā)生“被困住”的問題。但不管你重新布線哪根導(dǎo)線，都無法改善布線的質(zhì)量。這是在使用順序優(yōu)化的所有CAD系統(tǒng)中都存在的很嚴(yán)重的問題。

這時應(yīng)用打彎消除過程就很有用了。導(dǎo)線打彎是指某條網(wǎng)絡(luò)中的導(dǎo)線想要接入某個物體時必須圍著另一條網(wǎng)絡(luò)上的物體四周行走的現(xiàn)象。重新布線一條導(dǎo)線并不能糾正這種現(xiàn)象。

圖10a顯示了一個打彎的例子。一條點亮的紅色導(dǎo)線圍繞另一條網(wǎng)絡(luò)的一個引腳行走，一條未點亮的紅色導(dǎo)線接入這個引腳。圖10b顯示了自動處理結(jié)果。在第2種情況中(另一層上)，一條點亮的綠色導(dǎo)線通過改變布線層得到了自動調(diào)整(重新布線)(從綠色層到紅色層)。

圖10：通過自動優(yōu)化導(dǎo)線形狀消除導(dǎo)線打彎(用線段近似弧線只是為了顯示沒有弧線的任何角度例子)。(頂部)原始設(shè)計，(底部)消除打彎后的設(shè)計。紅色打彎導(dǎo)線被高亮顯示。

在Steiner樹中，所有連線都必須以線段方式連接到頂點(終點和新增點)。在每個新增頂點的頂部，三個線段必須匯聚在一起，終點的線段不得超過3個。集中到頂點的線段之間的夾角不得小于120度。構(gòu)造具有這些充足條件性能的Steiner不是很困難，但沒有必要是的。圖11中的灰色Steiner樹不是的，但黑色Steiner樹是的。

圖11：灰色Steiner樹不是的，但黑色Steiner樹是的。

在實際通信設(shè)計中，必須考慮到存在不同種類的障礙物。它們會限制使用兩種算法構(gòu)造生成樹(圖12a)的能力和使用幾何方法構(gòu)造Steiner樹(圖12b)的能力。圖中用灰色表示障礙物。

圖12：樹和(灰色顯示的)障礙物。(a)生成樹，(b)Steiner樹。

我們建議從任意一個終結(jié)頂點開始。如果有超過一個的相鄰終結(jié)頂點，你應(yīng)該選擇一個允許你繼續(xù)使用第二個頂點的那個頂點。這是由角度決定的。

這里的主要機(jī)制是一種基于力的算法，它會計算作用在新增頂點上的力，并反復(fù)移動它們到一個平衡點(力的幅度和方向取決于鄰近分支點的導(dǎo)線)。如果接入某個頂點(終點或新增點)的一對線段之間的角度小于120度(圖13a和圖13b)，可以再增加一個分支點(圖13b和圖13d)，然后使用力學(xué)算法優(yōu)化頂點的位置(圖13c和圖13d)。終結(jié)果如圖13e所示。

值得注意的是，只是按降序排序所有角度然后按這個順序增加新的頂點是行不通的，結(jié)果會更糟。在新加一個節(jié)點之后，你應(yīng)該檢查由4個引腳組成的子網(wǎng)的性：

1．如果頂點增加到其它新增頂點的鄰近位置，要檢查的四引腳網(wǎng)絡(luò)(圖14a)。

2．如果四引腳網(wǎng)絡(luò)不是的，選擇一對“對角”(屬于四邊形對角線)終點或虛擬的終端節(jié)點(虛擬終端節(jié)點－導(dǎo)線彎曲)。

3．連接終點(虛擬終點)到近的新增頂點的線段被連接終點(虛擬終點)到遠(yuǎn)處的新增頂點的線段所代替(圖14b)。

4．使用力學(xué)算法優(yōu)化頂點的位置(圖14c)。

圖14：重新構(gòu)建四引腳子網(wǎng)(a-c)：算法步驟。

這種方法并不保證構(gòu)建的網(wǎng)絡(luò)，但相比其它方法，它不用牧舉就能實現(xiàn)的網(wǎng)絡(luò)長度。它還考慮到了終點連接被禁止的區(qū)域，并且終端節(jié)點數(shù)量可以是任意的。

其它優(yōu)勢

任何角度靈活布線還有其它一些有趣的優(yōu)勢。例如，如果你能借助自動的實時導(dǎo)線形狀重新計算功能自動移動許多物體，你可以創(chuàng)建并行的蛇形線。這種布線方式能夠更好的利用空間，限度地減小反復(fù)次數(shù)，并且允許靈活地使用容差(見圖15)。如果有兩條蛇形線相互交織在一起，自動布線器會減小其中一條或同時減小兩條的長度，具體取決于規(guī)則優(yōu)先級。

圖15：在自動模式中延時校準(zhǔn)可以按串行而不是并行的方式完成。這樣可以更好的利用空間，限度地減少反復(fù)次數(shù)，并靈活地使用容差。

BGA元件的布線

下面考慮BGA元件的布線。在傳統(tǒng)的“從外圍到中心”方法中，到外圍的通道數(shù)量將隨著每個連續(xù)層而逐層減8(由于周長的減小)。例如，具有784個引腳、尺寸為28x28mm的元件需要10層。在圖中有些層存在逃逸布線。圖16顯示了一個BGA的四分之一部分。

圖16：BGA布線?！皬耐鈬街行摹钡膫鹘y(tǒng)方法。

與此同時，當(dāng)采用“從中心到外圍”的布線方法時，退出到外圍所要求的通道數(shù)量不會隨著層的改變而改變。這將極大地減少層的數(shù)量。對于尺寸為28x28mm的元件來說，7層就足夠了。對于尺寸更大的元件，還可以取得雙贏。圖17顯示了BGA的四分之一部分。

圖17：BGA布線。“從中心到外圍”的布線方法。

圖18顯示了一個BGA布線的例子。當(dāng)采用“從中心到外圍”的布線方法時，我們可以完成所有網(wǎng)絡(luò)的布線(圖18b)。任意角度的拓?fù)涫阶詣硬季€器就可以做到這一點。傳統(tǒng)的自動布線器則無法布線這個例子(圖18a)。

圖18：BGA布線。(頂部)傳統(tǒng)的自動布線器。38個網(wǎng)絡(luò)沒有完成布線。(底部)任意角度的拓?fù)涫阶詣硬季€器。所有網(wǎng)絡(luò)都完成了布線。

真實pcb例子

圖19顯示了一個真實pcb的例子，工程師將信號層數(shù)從6層減少到了4層(與規(guī)格相比)。另外，工程師只花了半天時間就完成了這塊pcb的布線。

圖19：一個真實pcb例子。

小結(jié)

本文介紹了加快和改進(jìn)pcb布線的一些方法，并展示了一些真實印刷電路板的例子。靈活的任意角度布線和層中無優(yōu)先方向布線可以幫助你：

1.縮短總的導(dǎo)線長度

2.減小總的走線面積

3.通過縮短導(dǎo)線長度和減少并行長度減少電磁串?dāng)_等級

4.減少由于pcb材料的異質(zhì)性引起的信號群組或差分信號中的延時失配

5.改善BGA元件的布線質(zhì)量

6.通過構(gòu)造Steiner樹改善網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

7.方便地修改網(wǎng)絡(luò)拓?fù)?