連接器生產(chǎn)的的十一大問題以及解決方案
出處：郭 靖 發(fā)布于：2012-09-12 15:52:15
近年來，人們對(duì)電子產(chǎn)品需求急劇增加，導(dǎo)致連接器市場也隨之迅速增長。不過這一現(xiàn)象也使得連接器行業(yè)競爭異常激烈。連接器廠商如果想要在連接器市場上有一席之地，除了打價(jià)格戰(zhàn)，產(chǎn)品質(zhì)量亦是非常重要。下面介紹一下連接器生產(chǎn)中的問題，以及解決方案，希望對(duì)從事連接器行業(yè)的人員有幫助。
一、毛頭
現(xiàn)象：射出時(shí)模具接合面不能密合，因而產(chǎn)生薄膜片。一旦發(fā)生情況會(huì)惡化，應(yīng)立即改善。
主因(一)
–產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，導(dǎo)致射壓過高。極臺(tái)鎖模力不夠，造成模具無法密合產(chǎn)生毛頭。
解決方案
1.增加肉厚&均勻肉厚
2.慎選塑料& L/T比
3.采高速機(jī)&低壓高速
主因（二）
–模具強(qiáng)度不夠，射出時(shí)變形，模具無法密合。高溫模交易發(fā)生。
解決方案
1.據(jù)射出壓力來設(shè)計(jì)模具大小
2.增加模具補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)如輔助柱
3.使用低收縮率與高強(qiáng)度鋼材
主因(三)
–塑料流動(dòng)性佳但凝固慢，細(xì)微間隙亦能產(chǎn)生毛頭。
解決方案
1.模具要求較高
2.降低塑料模具溫度
3.降低成型射出壓力
注意：料頭或成品產(chǎn)生毛屑于模具表面易產(chǎn)生無法靠迫產(chǎn)生毛頭
二、翹曲變形
現(xiàn)象:成型品因收縮不均或成型射壓所造成的殘留應(yīng)力而于頂出后造成翹曲變形。
主因(一)
–產(chǎn)品肉厚不均造成收縮差異甚大。
解決方案
1.均勻肉厚
2.流動(dòng)平衡
3.降低射壓
主因(二)
–方向性玻纖排列造成MD與TD方向收縮不均。
解決方案
1.采梁結(jié)購方式設(shè)
2.局部逃料玻亂方向
主因(三)
-產(chǎn)品肉厚太薄或流動(dòng)長度過長導(dǎo)致流動(dòng)困難及殘留應(yīng)力過大。
解決方案
1.設(shè)計(jì)考慮成型性(如L/T比)
主因(四)
–模溫冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)，公母模溫差大。兩面收縮不同造成翹曲。
解決方案
1.冷卻配置設(shè)計(jì)適當(dāng)
2.參數(shù)管制(溫度&流速)
主因(五)
-產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不強(qiáng)，易受外界因素影響而變形。
解決方案
1.采補(bǔ)強(qiáng)方式(加肋)
2.由模具修改使變形尺寸得以改善
主因(六)
–頂出位置不平衡，對(duì)于脫模困難之產(chǎn)品于頂出后造成變形。
解決方案
1.頂出平衡
2.Gate與夾持面積大之區(qū)域加裝頂針
主因(七)
–模具冷卻不足，產(chǎn)品強(qiáng)度尚不足。頂出時(shí)產(chǎn)品發(fā)生變形。
解決方案
1.冷卻時(shí)間加長
2.冷卻局部熱集中區(qū)(加冷卻機(jī)構(gòu))
三、短射
現(xiàn)象:融膠射入模穴中，產(chǎn)品某區(qū)域無法完全充填，因而產(chǎn)生填料不足之現(xiàn)象。
主因(一)
-產(chǎn)品肉厚不均，造成薄區(qū)流動(dòng)遲滯。嚴(yán)重時(shí)造成短射。
解決方案
設(shè)計(jì)時(shí)盡量將肉厚均勻化
主因(二)
–多模穴中各穴流動(dòng)不平衡。
解決方案
1.采平衡流道設(shè)計(jì)
2.利用模流分析來計(jì)算其尺寸
主因(三)
–射出機(jī)規(guī)格不符合。
解決方案
–根據(jù)產(chǎn)品大小估計(jì)機(jī)臺(tái)
主因(四)
–塑料流動(dòng)性不足。
解決方案
調(diào)整溫度射壓來改善(換料)
主因(五)
–排氣不良造成短射。
解決方案
1.增開排氣槽
2.降低射速
四、脫模不順
現(xiàn)象：產(chǎn)品脫模時(shí)，頂穿或不能平衡頂出的現(xiàn)象。
主因(一)
–產(chǎn)品/模具設(shè)計(jì)不當(dāng)，射出時(shí)前端受壓過大不易頂出。
解決方案
1.加肉厚降射壓
2.Gate加頂針
主因(二)
–頂出系統(tǒng)不平衡，導(dǎo)致頂穿而黏模。
解決方案
1.考慮整體配置
2.料深區(qū)需于兩側(cè)加裝頂針
主因(三)
-分模線設(shè)計(jì)不當(dāng)黏母模，無法脫模。
解決方案
將產(chǎn)品大部份設(shè)計(jì)于公模上
主因(四)
–模仁損傷或組配不量，造成毛頭產(chǎn)生影響脫模。
解決方案
檢查并修正模具
主因(五)
–模具文字所造成之死角，造成脫模不易。。
解決方案
1.研磨打光
2.設(shè)置頂針
3.設(shè)計(jì)避免于脫模方向
主因(六)
–頂出機(jī)構(gòu)無法順暢，頂針斷裂。
解決方案
頂針組配不應(yīng)馬虎 “戒急用忍”
五、合膠線
現(xiàn)象：由流動(dòng)塑料前緣接觸而成。一般是由多點(diǎn)進(jìn)膠或因流路分割所造成低強(qiáng)度的接合線
主因(一)
-由多點(diǎn)進(jìn)膠所造成之合膠線
解決方案
盡量采單點(diǎn)進(jìn)膠
主因(二)
-無法避免
解決方案
1.膠線區(qū)域增加厚度溫度或壓力
2.移動(dòng)澆口移動(dòng)合膠線于不重要區(qū)域
3.加裝溢料井減輕合膠現(xiàn)象
六、模仁變形
現(xiàn)象：在射出過程中造成局部core pin有彎折現(xiàn)象發(fā)生 。
主因(一)
- core pine過長強(qiáng)度不足
解決方案
產(chǎn)品設(shè)計(jì)避免模仁長寬比大于5
主因(二)
- 計(jì)量 & 保壓過大
解決方案
根據(jù)產(chǎn)品頂出狀況調(diào)整條件
主因(三)
- 因合膠線所造成彎折
解決方案
將合膠線移至強(qiáng)度大之區(qū)域加大冷料井
七、混色
現(xiàn)象
–塑料受異物之混入，造成產(chǎn)品顏色污染。異物包括油污、不同塑料、金屬、灰塵。
主因(一)
- 產(chǎn)品射出磨擦帶靜電吸附灰塵
解決方案
將置物籃覆蓋加裝除靜電裝置
主因(二)
- 加工油污未清除機(jī)臺(tái)環(huán)境污臟
解決方案
1.模具油漬清除
2.桓境保持清潔
3.機(jī)臺(tái)清掃
主因(三)
- 塑料烘干加次，料粉碎時(shí)混入
解決方案
機(jī)臺(tái)與外圍盡量更用同顏色之塑料
八、燒焦
現(xiàn)象：模腔內(nèi)氣體(空氣或瓦斯氣)無法排出于包風(fēng)位置產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。
1.排氣不良
2.塑料本身氣體含量過多
解決方案
1.分割模仁增加排氣槽
2.降低射速爭取氣體排出時(shí)間
3.兩段式鎖模,先低壓排氣,再高壓鎖模
九、光澤不佳
現(xiàn)象：成品表面無法呈現(xiàn)其應(yīng)有之光澤。
主因(一)
–模具受損或研磨不善。
解決方案
1.鏡面加工
2.鍍鉻或鈦
3.砂紙磨光
主因(二)
–料溫或模溫過過低。
解決方案
1.選用適當(dāng)料溫與模溫來
改善光澤度凹陷
十、凹陷
現(xiàn)象：產(chǎn)品凝固時(shí)收縮時(shí)，無法得到適當(dāng)塑料補(bǔ)償，形成真空孔穴而將表面拉成凹限。
主因(一)
- 設(shè)計(jì)肉厚大澆口先行凝固無法補(bǔ)償該區(qū)域之收縮
解決方案
1.適當(dāng)逃料，減少肉厚
2.澆口尺寸，加大以利塑料補(bǔ)償
3.澆口設(shè)計(jì)于肉厚稍大區(qū)
主因(二)
- 成型條件設(shè)定不當(dāng)(保壓&計(jì)量)。。
解決方案
1.保壓壓力與時(shí)間加大(不能過頭)
2.計(jì)量須穩(wěn)定
主因(三)
- 產(chǎn)品設(shè)計(jì)不適造成嚴(yán)重凹陷。
解決方案
1.肉厚需均勻
2.補(bǔ)強(qiáng)肋須厚度須小于壁厚
十一、銀線
現(xiàn)象：大部份產(chǎn)生于澆口附近表面延材料流動(dòng)方向呈現(xiàn)銀白色條紋。
主因
- 塑料的水份或揮發(fā)物于射出時(shí)汽化所致螺桿卷入空氣亦是原因
解決方案
1.增加模溫&降低料溫
2.降射速,降壓力,升背壓
3.塑料除濕,干燥完全
2.降射速,降壓力,升背壓
3.塑料除濕,干燥完全
以上羅列了這么多問題以及處理方法，想必大家都很想找一些質(zhì)優(yōu)的連接器廠家，在這里我也分享下，威鑫聯(lián)的雙槽板對(duì)板連接器質(zhì)量很好，以上問題出現(xiàn)的概率也很小，上次買了幾款做研發(fā)，蠻好用的，大家如果感興趣的，可以參考下這里的產(chǎn)品：
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