1  常規(guī)檢查法

　　在維修中首先采用的是依靠維修者感覺(jué)器官并借助于一些普通的儀器來(lái)尋找機(jī)床故障的方法。在出現(xiàn)故障時(shí)，先采用看、聽(tīng)、嗅、摸等方法，由外向內(nèi)對(duì)下述元器件進(jìn)行逐一檢查。

　　1）、檢查熱繼電器是否脫扣，熔斷器、線(xiàn)路板是否損壞，從CRT上看油面高度等。

　　2）、檢查機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位的接線(xiàn)及電纜。這些部位的接線(xiàn)易受力疲勞而斷裂。

　　3）、檢查接線(xiàn)端子、單元接插件等部件。這些部件容易出現(xiàn)虛焊、松動(dòng)、發(fā)熱、氧化或電化腐蝕而斷線(xiàn)或接觸不良。

　　4）檢查惡劣環(huán)境下工作的元器件。這些元器件容易受熱、受潮、受振動(dòng)、粘灰塵或油污而失效或老化。

　　5）、若操作人員動(dòng)過(guò)線(xiàn)路板，則還得檢查開(kāi)關(guān)位置、電位器設(shè)定、短路選擇以及更改的線(xiàn)路是否與原線(xiàn)路相符等。并注意檢測(cè)故障發(fā)生時(shí)設(shè)備的振動(dòng)、聲音、氣味以及運(yùn)行溫度等是否正常。這種檢查很簡(jiǎn)單，但非常必要。

　　2  原理分析法

　　它是根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的組成及工作原理，分析出各接點(diǎn)的電平和特征參數(shù)（如電壓值或波形），并利用萬(wàn)用表、示波器或邏輯分析儀等設(shè)備對(duì)其進(jìn)行測(cè)量、分析和比較，進(jìn)而對(duì)故障進(jìn)行系統(tǒng)檢查的一種方法。要采用這種方法，必須對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的各部分電路均有清楚、深入地了解才行。

　　“串聯(lián)”電路發(fā)生故障時(shí)，所有的元器件和連接線(xiàn)都可能是故障源。對(duì)較長(zhǎng)的“串聯(lián)”電路，可從中間開(kāi)始向兩個(gè)方向追蹤，直到找到故障單元為止。

　　3  隔離法

　　它是通過(guò)將控制電路斷開(kāi)，從而縮小查找故障區(qū)域的一種方法。在機(jī)床維修時(shí)為了防止故障擴(kuò)大，需切斷某些部件的電源，也經(jīng)常采用此法。數(shù)控機(jī)床反饋復(fù)雜，在切斷某些控制電路時(shí)必須考慮到后果，禁止斷開(kāi)保護(hù)電路。

　　4  交換法

　　對(duì)于兩個(gè)相同的線(xiàn)路，可以對(duì)它們進(jìn)行部分地交換試驗(yàn)。但是對(duì)數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，問(wèn)題就沒(méi)有這么簡(jiǎn)單。交換一個(gè)單元，一定要保證該單元所處大環(huán)節(jié)（即位置控制環(huán)）的完整性。否則，可能會(huì)使閉環(huán)受到破壞，保護(hù)環(huán)節(jié)失效，積分調(diào)節(jié)器輸入得不到平衡。