一、熱電偶故障處理

在實際使用中，若要判斷熱電偶輸入是否產(chǎn)生故障，可按照儀表接線圖正確接線通電。此時，儀表先是顯示熱電偶分度號，接著顯示量程范圍，下排數(shù)碼管顯示設(shè)定溫度，上排數(shù)碼管顯示測量溫度。若上排數(shù)碼管顯示不是發(fā)熱體的溫度，而是 “OVER”、“0000” 或 “000” 等狀況，則說明儀表輸入部位產(chǎn)生故障，可按以下方法進行試驗：

1. 短路試驗：把熱電偶從儀表熱電偶輸入端拆下，用一根導(dǎo)線將儀表熱電偶輸入端短路。通電時，若儀表上排數(shù)碼管顯示值約為室溫，說明熱電偶內(nèi)部連線開路，應(yīng)更換同類型熱電偶；若仍顯示之前的異常狀況，則說明儀表在運輸過程中輸入端被損壞，需調(diào)換儀表。
2. 替換試驗：將故障儀表的熱電偶拆去，換用旁邊運行正常的同種分度號儀表上接入的熱電偶。通電后，若原故障儀表上排數(shù)碼管顯示發(fā)熱體溫度，說明熱電偶連線開路，需更換同類型熱電偶。
3. 萬用表測量：把有故障的熱電偶從儀表上拆下來，將萬用表調(diào)至測量歐姆（R）*1 檔，用兩表棒測量熱電偶兩端。若萬用表顯示電阻值很大，說明熱電偶內(nèi)部連接開路，需更換同類型熱電偶；若有一定阻值，則說明儀表輸入端有問題，應(yīng)更換儀表。
4. 極性檢查：若接線正確，但儀表通電后上排數(shù)碼管顯示有負值等現(xiàn)象，說明接入儀表的熱電偶 “+” 與 “—” 接錯，重新調(diào)換即可。
5. 分度號檢查：接線正確且儀表運行時，若上排數(shù)碼管顯示的溫度與實際測量溫度相差 40 度 - 70 度甚至更大，說明儀表的分度號與熱電偶的分度號搞錯。根據(jù)熱電偶分度號 B、S、K、E 等的溫度與毫伏（MV）值的對應(yīng)關(guān)系，同樣溫度下，B 分度號產(chǎn)生的毫伏值，S 分度號次小，K 分度號較大，E 分度號，可據(jù)此原理進行判別。

二、熱電偶選擇方法

熱電偶是由兩種不同的導(dǎo)體連接而成，當測量及參考連接點處于不同溫度時，會產(chǎn)生熱電磁力（EMF）。測量連接點處于被測溫度，參考連接點則保持在已知溫度或能自動補償溫度變化。

在常規(guī)工業(yè)應(yīng)用中，熱電偶元件一般端接在接頭上，而參考連接點常利用熱電偶延伸線轉(zhuǎn)接到溫度穩(wěn)定的被控環(huán)境中。常見的連接點類型有以下幾種：

1. 接殼式熱電偶：連接點與探針壁物理連接（焊接），能實現(xiàn)良好的熱傳輸，適用于測量靜態(tài)或流動腐蝕性氣體與液體的溫度以及一些高壓應(yīng)用。
2. 絕緣式熱電偶：連接點與探針壁分開，由軟性粉末包圍。其響應(yīng)速度比接殼式慢，但能提供電絕緣，適合測量腐蝕性環(huán)境，可通過護套屏蔽實現(xiàn)與周圍環(huán)境的完全電絕緣。
3. 露端式熱電偶：允許連接點頂端深入周圍環(huán)境，響應(yīng)時間，但僅限于非腐蝕、非危險及非加壓應(yīng)用。響應(yīng)時間以時間常數(shù)表示，露端式熱電偶響應(yīng)速度快，探針護套直徑越小，響應(yīng)速度越快，但允許測量溫度越低。

熱電偶延伸線是一對具有與其相連熱電偶相同溫度電磁頻率特征的線，連接合適時，可將參考連接點從熱電偶轉(zhuǎn)接至線的另一端。

選擇熱電偶時，需綜合考慮以下因素：

1. 被測溫度范圍：確保所選熱電偶能準確測量目標溫度區(qū)間。
2. 所需響應(yīng)時間：根據(jù)實際應(yīng)用場景，選擇響應(yīng)速度合適的熱電偶。
3. 連接點類型：依據(jù)測量環(huán)境和要求，選擇接殼式、絕緣式或露端式連接點。
4. 抗化學腐蝕能力：在有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中，要選擇具有相應(yīng)抗腐蝕能力的熱電偶或護套材料。
5. 抗磨損或抗振動能力：對于存在磨損或振動的應(yīng)用場景，需考慮熱電偶的耐用性。
6. 安裝及限制要求：根據(jù)安裝空間和其他實際限制條件，選擇合適的熱電偶型號。

總之，正確處理熱電偶故障和合理選擇熱電偶，對于保證溫度測量的準確性和設(shè)備的正常運行至關(guān)重要。在實際操作中，要嚴格按照上述方法和要點進行判斷和選擇。