銅鋅版腐蝕機燙金版制作技術(shù)

燙金版腐蝕機用途

學習燙金版 銅版 鋅版制作全套技術(shù)
銅版制版工藝
　　制菲林、曬版、修版與鋅版相同，但銅版背面要涂防腐蝕保護漆或粘貼透明膠帶。
一、 腐蝕液配制
　　 1、 原液配制：三天前將氯化鐵預溶于水，經(jīng)常攪拌，使其充分水解，然后用水調(diào)至27—30Be°。
　　 2、 舊液儲存：用過的舊藥液在含銅量不超過2000克或添加劑含量不超過100克（指二硫化甲脒累計量）均可與新液混合再用。根據(jù)當天制版量或估計溶銅量進行配制，每次配制新舊藥液比例為1∶1或3∶1。
現(xiàn)以40升為示例 ：
　　 （1）、新液30升，舊液10升，添加劑600—700毫升，鹽酸500—600毫升。
　　 （2）、新液20升，舊液20升，添加劑500—600毫升，鹽酸300—500毫升。
　　 3、 添加劑配制：二硫化甲脒與乙烯基硫脲比例為2∶1左右，配制量要根據(jù)制版量而確定。
現(xiàn)以40升為示例 ：
　　 （1）、二硫化甲脒60克，乙烯基硫脲30—32克用2000毫升氯化鐵加熱攪拌溶解。加熱溫度為60—70℃。
　　 （2）、如果當天制版量很少可減半為二硫化甲脒30克，乙烯基硫脲15—17克，用1升氯化鐵加熱溶解。
　　 每次配量除去首加量外，余量在中途視版面情況補加。
二、操作過程
　　 1、 準備工作：用清水冼凈腐蝕機，按配方加入新液、舊液、鹽酸開機攪拌5分鐘后，加入添加劑，再攪拌15分鐘，如果腐蝕液有氣泡可加3—5滴鋅版添加劑。
　　 2、 條件設(shè)定：溫度23—25℃，轉(zhuǎn)數(shù)開始設(shè)定500—600轉(zhuǎn)，以后視版面狀態(tài)或印版要求逐步下調(diào)。
　　 3、 操作順序：
　　 （1）、用稀淡氯化鐵清刷版面，除去版面氧化膜，露出銅質(zhì)本色，發(fā)現(xiàn)有麻點用修版刀刮掉。
　　 （2）、用整面液整理版面（防麻點產(chǎn)生）。
　　 配方：水1000毫升，食鹽300克，冰乙酸100毫升。
　　 （3）整面后即可上機腐蝕。
　　 4、 停機觀察：先用500—600轉(zhuǎn)腐蝕3—5分鐘（視版面圖文粗細而定）?？赏C觀察版面狀態(tài)，如果腐蝕液正?？上陆缔D(zhuǎn)數(shù)（450—500轉(zhuǎn)），腐蝕到10分鐘左右再停機觀察版面狀態(tài)及坡度，根據(jù)坡度情況決定是提高或降低轉(zhuǎn)數(shù)。待15—20分鐘時再觀察，如果版面正?？梢恢备g到要求深度（一般時間需45—50分鐘）。
　　 5、 觀察版面狀態(tài)的處理：
　　 （1）版面有稀少絮狀物順利流動說明腐蝕液正常。
　　 （2）版面發(fā)白（略有光澤）說明添加劑不足，酸性大，會造成坡度發(fā)摳，小字腐蝕掉，應(yīng)補充添加劑配合降低轉(zhuǎn)數(shù)。
　　 （3）版面有很稠黑色絮狀物，流動緩慢說明添加劑過多，腐蝕液力量過小，可加鹽酸和氯化鐵配合提高轉(zhuǎn)數(shù)或溫度，否則會產(chǎn)生大量的麻點和麻片。
　　 （4）如果20分鐘后版面腐蝕液正常可一直腐蝕到一定深度為止，但為保持有較好的坡度可適當降低轉(zhuǎn)數(shù)（一般不低于300轉(zhuǎn)）。
　　 6、 質(zhì)量要求：
　　 （1）版面圖文完整，符合菲林要求。
　　 （2）版面坡度光潔，無麻點。
　　 （3）坡度夾角110—120°。
　　 （4）深度0.6mm以上。
　　 （5）字間間隙符合燙印要求。
　　 7、 腐蝕后處理：制好的銅版用水沖冼干凈，再用硝酸稀液或鹽水清除間隙附著物。
　　 ※背面防腐蝕保護漆：可用（漆片）蟲膠酒精溶液（即：漆片50克酒精500毫升）用毛刷涂刷，也可用硝基色漆（用稀那水調(diào)釋）或防銹漆等保護。

銅鋅版腐蝕燙金版制作技術(shù)是一對一手把手從黑白稿設(shè)計～黑白稿或菲林拷貝（翻片）～上膠～曬版～修版～腐蝕燙金版～凹凸版處理～折光壓紋版～學習樹脂版,折光壓紋,燙金版,凹凸版,銅版,鋅版～整版～包裝…燙金版制作全套技術(shù)，讓你從中懂得如何親自操作，技術(shù)人員的旁邊指導，十五天到一月內(nèi)，讓自己達到你當?shù)貐^(qū)燙金版質(zhì)量標準的市場要求。
鋅版制版工藝
一、 腐蝕操作過程
　　 曬印好的鋅版經(jīng)修版后，先用3Be°的稀硝酸液清除表面氧化膜使版面圖文露出清晰明亮的鋅質(zhì)本色。版面清開即可，不得過重，以防微細圖文部分受腐蝕而收縮乃至腐蝕掉。清膜后用水清洗版面，涂布一層防麻點液即可上機。
　　 防麻液為25Be°阿拉伯樹膠或硝酸鈉100g，硫酸200ml，水500ml（用時加水調(diào)至10Be°）。
二、 腐蝕液的配制及條件設(shè)定
　　 腐蝕液的配方：硝酸范圍8—11.5Be°（即含量為10.2—14.5%），國產(chǎn)添加劑用量稍多與700—1000ml ，而美國、日本等國添加劑用量較少550—600ml。
　　 據(jù)美國添加劑說明書介紹：硝酸為11—11.5%（8—9Be°）添加劑為2.8—3%(即1100—1200ml)。溫度為28℃，采用噴射式腐蝕。而我國采用是攪拌式腐蝕，使用進口添加劑要對腐蝕液配比和操作條件做某些調(diào)整，以求適合自己廠生產(chǎn)條件。
國內(nèi)使用進口添加劑一般取半量即550—600ml的配方通過提高溫度不增強坡度的保護力（28—30℃）,降低轉(zhuǎn)數(shù)250－300轉(zhuǎn)的辦法來解決坡度保護問題,以求節(jié)省原料及制版量不集中的問題。
　　 用國產(chǎn)添加劑用量多、溫度稍低22—25℃，轉(zhuǎn)數(shù)稍高290—350轉(zhuǎn)。時間一般為15—17分鐘。深度達0.6mm，坡度夾角為110—120°。
三、 常見故障診斷
　　 1、 側(cè)壁摳：
　　 （1） 圖文邊緣光潔、明亮、坡大、版面四角摳，為酸過大。
　　 （2） 圖文邊緣發(fā)毛、灰暗、坡小、版面四角摳，為酸過少。
　　 （3） 圖文邊緣發(fā)毛并內(nèi)摳，版面呈灰色，為嚴重缺酸。
　　 （4） 全版內(nèi)摳，相對時間腐蝕的淺與酸少。
　　 （5） 側(cè)壁內(nèi)摳，添加劑少。
　　 （6） 轉(zhuǎn)數(shù)高，溫度低也會造成內(nèi)摳。
　　 2、 坡度過大，小字間隙淺：
　　 （1） 液面高（正常葉片吃水10—15mm）。
　　 （2） 溫度高。
　　 （3） 轉(zhuǎn)數(shù)低。
　　 （4） 添加劑多。
　　 3、 版面麻片
　　 （1） 腐蝕液過舊、缺酸。
　　 （2） 添加劑過多或攪拌時間短腐蝕液未充分乳化。
　　 （3） 溫度過高。
　　 （4） 轉(zhuǎn)數(shù)過低。
　　 （5） 烤版溫度過高，鋅版微晶破壞。
　　 4、 版面麻點
　　 （1） 版面處理不干凈。
　　 （2） 添國劑與酸液混合不均，攪拌時間短（15分以上）。
　　 （3） 上版動作過慢，停機時間長或防麻點液失效。
　　 （4） 機內(nèi)有雜質(zhì)。
　　 （5） 酸量過少，溫度過低也會出現(xiàn)細小針狀麻點群。
　　 （6） 鋅版質(zhì)量不佳，酸的質(zhì)量不好。
　　 （7） 烤版溫度過高。

 如果了解更多，請在百度或谷歌輸入：《短期內(nèi)最快學習燙金版制作技》《燙金制版廠投資和市場分析》等.......
燙金版 銅版 鋅版制作全套技術(shù)

　　歡迎轉(zhuǎn)載，信息來自維庫電子市場網(wǎng)（www.hbjingang.com）