本例介紹的電焊機空載節(jié)電器，適用于多種型號的普通電焊機。將其加裝在電焊機的一
次回路 (初級回路)、作為一種電源開關使用，可以自動監(jiān)測和控制電焊機工作狀態(tài)，起到
節(jié)能降耗的作用。
　　電路工作原理
　　該電焊機空載節(jié)電器電路由電流檢測電路、電源電路和開關控制電路等組成，如圖扛16所示。

　　電流檢測電路由電流互感器TA、整流二極管VD5、晶體管V2、電位器RP2和有關外圍元器件組成。
　　電源電路由電容器C5、電源開關Q、信號變壓器Tl、整流二極管VDl-VD4、VD6、VD7、穩(wěn)壓二極管VS和濾波電容器Cl-C3等組成。
　　開關控制電路由晶體管Vl、繼電器K和交流接觸器KM等組成。
　　接通電源開關Q后，交流220V(或380V)電壓經(jīng)電容器CS降壓為100V左右，同時加至信號變壓器Tl的繞組和電焊機的繞組兩端。繼電器K的常閉觸頭K3和K4接通，Tl的二次繞組產生感應電壓經(jīng)VDI-VD4整流后，在濾波電容器C兩端產生l2V左右的直流電壓。此時，Vl處于截止狀態(tài)，繼電器K不吸合，交流接觸器KM的觸頭開關處于斷開狀態(tài)。
　　在電焊機變壓器優(yōu)的二次繞組末短路 (電焊機末與焊件接觸)時，電流互感器TA中產生的感應電流很小，感應電壓很低。V2處于截止狀態(tài)，發(fā)光二極管VL不亮。
　　當電焊工將電焊條觸碰焊件欲施焊的瞬司，T2一、二次繞組的電流均急劇增大，電流互感器TA上產生的感應電壓隨之升高，該電壓經(jīng)VD5整流，C4濾波后，通過R7、R8和RP2加至V2的發(fā)射結 (b、e極之間)上，使V2導通。V2導通后:VL發(fā)光，Vl因發(fā)射極電壓降低而正偏導通，繼電器K吸合，其常開觸頭Kl和K2接通，常閉觸頭K3和K4斷開，一方面便交流接觸器KM通電工作，向電焊機提供施焊電源;另一方面將Tl二次側的橋式整流電路 (由VDl-VD4組成)變換成全波整流電路 (由VD3、VD4和VD6組成)，以保證在Tl回路電壓升高的情況下，開關控制電路的直流工作電壓仍維持l2V不變。
　　當停止焊接數(shù)秒鐘之后，V2和Vl截止，繼電器K釋放，使交流接觸器KM的觸頭開關斷開，切斷電焊機的施焊電源。
　　元器件選擇
　　Rl和R2均選用lW金屬膜電阻器，R3-RlO均選用1w金屬膜電阻器
　　RPl、RP2均選用 WHl18系列小型合成碳膜電位器。             
　　Cl-C4均選用耐壓值為25V的鋁電解電容器;C5選用耐壓值為630Vv、容量為1·5-2·2F的CBB元感電容器。
　　VDl-VD8均選用1N4007型硅整流二極管。
　　VS選用lW、l2V穩(wěn)壓二極管，例如2CWll0或2CW2lH、1N4742等型號。
　　VL選用φ5mm的綠色發(fā)光二極管。
　　Vl選用C8050或3DGl2C型NPN型晶體管;V2選用S9013或3DG6C型硅NPN型晶體管。
　　Q選用耐壓值為500V、電流為60A以上的斷路器 (空氣開關)。
　　HLl、HL2均選用380V的氖泡型信號燈。
　　信號變壓器Tl可采用E形鐵心 (32mm×32mm)自制，繞組用φO·O5mm的高強度漆包線繞7600匝，二次繞組用φ0·23mm的高強度漆包線雙繞720匝。
　　電流互感器TA在制作時，其鐵心可采用0·35mm的硅鋼片沖壓成寬為8mm、長為12OOmm的長條，將其在直徑為25mm的模具上卷繞10層，脫模后用黃蠟布條包扎，形成絕緣層，再用φO·23mm的高強度漆包線穿繞600匝。也可以將漆包線繞在20mmxlOmnx5mm的鐵氧體磁環(huán)上 (不用上述的鐵心)制成。
　　電路調試
　　電路安裝完畢后，用一只5OW、220V/6V的電源變壓器代替飽，在其二次回路接上一只6V的機動車用燈泡作為負載。
　　將電源變壓器回路中的某一導線從電流互感器TA的中心穿過。
　　再將L、N兩端接人220V交流電壓，并接通開關Q，進行模擬運行試驗。此時調整電位器RP2時，發(fā)光二極管VL應有亮暗變化，否則說明電流檢測電路工作不證常。
　　切斷電源，用皿換下電源變壓器，再接通電源，用電焊條觸碰焊件，VL應閃爍發(fā)光。當停止焊接后，VL應熄滅。
　　若停焊后電焊機電源延時切斷時間太長或太短，則可通過適當調節(jié)電位器RPl來解決。若停焊后電焊機電源切斷困難，則可適當調節(jié)電位器RP2的阻值。