技術(shù)分享:PCB焊接后板面發(fā)白改善探討
出處:云創(chuàng)硬見 發(fā)布于:2018-11-29 13:49:17
有關(guān)焊接的各種允收標(biāo)準(zhǔn),以IPC-A-610“電子組裝件可接受條件”為權(quán)威性的國際規(guī)范,其中第10.4 對(duì)清潔度有明確要求:
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原因分析
2.1 事故調(diào)查
PCBA貼片為手工有鉛焊接,烙鐵溫度為270-310℃,焊接后有助焊劑殘留在板面,手工用洗板水進(jìn)行助焊劑擦洗,板面自然干燥后發(fā)現(xiàn)有泛白痕跡。
2.2 影響因素
從整個(gè)焊接流程看,造成PCBA焊接后發(fā)白的可能因素如下:
A、PCB問題--焊接前阻焊表面已受損或受到其它破壞導(dǎo)致顏色變異;B、助焊劑與PCB阻焊油墨不匹配,對(duì)油墨有攻擊或腐蝕;C、洗板水與助焊劑不匹配,無法有效清除助焊劑或與助焊劑產(chǎn)生反應(yīng)生成其它污染物;D、清洗方式不對(duì)--手工擦洗不能將助焊劑完全清洗干凈。
2.3 模擬試驗(yàn)
<1> 取庫存品分析,發(fā)現(xiàn)部分PCB板有菲林印(如下圖片),菲林印產(chǎn)生主要在阻焊工序制作時(shí),因客戶對(duì)油墨厚度有特殊要求(≥18um),在絲印工序無法性完成,需采用二次加印方式。由于油墨較厚,預(yù)固化程度不好掌控,阻焊曝光時(shí)易產(chǎn)生菲林印。
為了驗(yàn)證是否因菲林印導(dǎo)致板面發(fā)白,特做試板進(jìn)行驗(yàn)證。挑選有菲林印和沒有菲林印的PCB板各2PCS,采用同樣的方法進(jìn)行焊接并清洗板面。結(jié)果發(fā)現(xiàn),有菲林印PCB與無菲林印PCB均有出現(xiàn)板面發(fā)白現(xiàn)象,故此類發(fā)白與阻焊菲林印無直接關(guān)系。
<2> 驗(yàn)證不同阻焊油墨與助焊劑對(duì)發(fā)白的影響
特取不同油墨品牌的PCB各2PCS進(jìn)行對(duì)比測(cè)試,數(shù)據(jù)如下:
技術(shù)分享:PCB焊接后板面發(fā)白改善探討
從測(cè)試數(shù)據(jù)看,兩種油墨均有出現(xiàn)發(fā)白,但從油墨外觀看,未發(fā)現(xiàn)有腐蝕之跡象,疑為與助焊劑關(guān)聯(lián)更大。為此特咨詢業(yè)界同類供應(yīng)商,收集信息如下:
助焊劑大多含有鹵素(F、CL、Br、I),如焊接后有鹵素離子殘留在板面,這些鹵素殘留物本身不是白色的,但當(dāng)在空氣中停留過久或遇水、遇潮后則易生成強(qiáng)酸類物質(zhì),這些強(qiáng)酸開始和焊點(diǎn)表面的氧化層起反應(yīng),這個(gè)反應(yīng)結(jié)果生成了酸鹽,當(dāng)自然干燥后就會(huì)形成白色殘留物。
<3> 清洗方式對(duì)板面發(fā)白的影響
手工焊接后,如采用常規(guī)方式進(jìn)行手工擦洗,則板面是很難完全擦洗到位的,即很難達(dá)到板面無殘留這個(gè)要求;如一旦有助焊劑殘留,則可能留下品質(zhì)隱患。為此,特采用超聲波協(xié)助清洗,效果如下圖所示:
經(jīng)超聲波清洗后,阻焊表面色澤均勻,未發(fā)現(xiàn)白色殘留物,可以滿足客戶品質(zhì)要求。
2.4 分析小結(jié)
從整個(gè)分析數(shù)據(jù)看,結(jié)果如下:
<1> PCB焊接后出現(xiàn)板面發(fā)白,與阻焊菲林印無關(guān),與油墨性能關(guān)聯(lián)不大,排除PCB因素;<2> 從助焊劑本身性能分析,如含有鹵素成分,則有產(chǎn)生白色殘留物之隱患;<3> 對(duì)比清潔方式,手工擦洗無法將助焊劑完全清除干凈,采用超聲波清洗可以滿足清潔要求,避免焊接后出現(xiàn)板面發(fā)白現(xiàn)象。
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結(jié) 論
通過實(shí)驗(yàn)對(duì)比分析,PCB焊接后發(fā)白,主要是焊接后板面殘留助焊劑,手工方式難以清洗干凈,導(dǎo)致板面有泛白痕跡,此類異常可通過超聲波協(xié)助清洗加以解決(或改用無鹵助焊劑),以避免出現(xiàn)類似外觀不良。
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