一、  工藝流程圖：

　　二、設(shè)備及其作用：
　　1.  E-TESTER，用于檢測線路板開路及其短路缺陷；
　　2.  AOI光學(xué)檢測儀，用于檢測線路板板面缺陷，如板面OPEN/SHORT、銅粒、缺口、DISH DOWN等；
　　3. 覆檢機(jī)，用于修理由AOI光學(xué)檢測儀檢測出來的缺陷；
　　4.  斷線修補(bǔ)儀，用于修理線路OPEN缺陷；
　　5. 焗爐，用于焗干補(bǔ)線板。
　　三、環(huán)境要求：
　　1、內(nèi)外層中檢AOI及E-TESTER房溫、濕度要求：
　　溫度：22±3℃   ；  相對濕度：30~65%
　　2、廢棄物處理方法：
　　廢布碎、廢紙皮、廢打印紙等放在指定位置，由清潔工清至垃圾埸。
　　廢手套由生產(chǎn)部收集回倉。
　　四、安全守則：
　　1.  AOI機(jī)：
　　a. 確保工作臺上沒有松脫的部件；
　　b. 任何須用工具開啟的機(jī)蓋或面板只能由SE或人員開啟；
　　c. 出現(xiàn)任何危及操作員安全與情況，按緊急停止掣關(guān)閉機(jī)器。
　　2.E-TESTER:
　　a. 嚴(yán)禁觸摸各種電源接頭及插座，開啟機(jī)蓋及維修設(shè)備須電子維修或人員操作；
　　b.  找點(diǎn)及裝FIXTURE時(shí)須將氣壓開關(guān)設(shè)置為鎖定狀態(tài)，切勿伸頭進(jìn)壓床里面以防事故發(fā)生。
　　棕化工序
　　一、 工藝流程圖：

　　二、設(shè)備及其作用：
　　1. 設(shè)備：棕氧化水平生產(chǎn)線；
　　2. 作用：本工序是繼內(nèi)層開料、內(nèi)層D/F、內(nèi)層蝕板之后對生產(chǎn)板進(jìn)行銅面處理，在內(nèi)層銅箔表面生成一層氧化層以提升多層線路板在壓合時(shí)銅箔和環(huán)氧樹脂之間的接合力（常見的有黑氧化及棕氧化等）；
　　三、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)：
　　1.  開機(jī)操作前仔細(xì)檢查生產(chǎn)線上各缸液位是否正常，各電動設(shè)備是否處于休止?fàn)顟B(tài)，防止出現(xiàn)不必要的麻煩（如燒壞電機(jī)等）；
　　2. 生產(chǎn)中隨時(shí)檢查液位及自動加藥系統(tǒng)、噴淋裝置（噴咀、噴管、噴泵等）、進(jìn)排水系統(tǒng)、過濾裝置、傳動系統(tǒng)等是否運(yùn)行良好；
　　3. 添加藥水操作時(shí)必須戴耐酸、堿膠手套、防護(hù)眼罩、防護(hù)口罩及耐酸、堿防護(hù)工作鞋等安全勞保用品。
　　4. 接、放板時(shí)必須輕取輕放，且必需戴干凈手套，防止板面污染和擦花。
　　5. 因棕化拉廢液中含大量強(qiáng)氧化性物質(zhì)和大量有機(jī)物，排放時(shí)沿各自管道排至廢水站進(jìn)行無害處理。
　　6. 棕化拉廢氣、廢渣不經(jīng)處理不可隨意排放。
　　內(nèi)層壓板
　　一、原理
　　1. 完成環(huán)氧樹脂的

　　轉(zhuǎn)化的壓合過程。
　　2. 環(huán)氧樹脂簡介：
　　a.組成：環(huán)氧基，含有兩個(gè)碳和一價(jià)氧的三元環(huán)；
　　b. FR-4是環(huán)氧樹脂的一種，主要用于線路板行業(yè)；
　　c.  環(huán)氧樹脂的反應(yīng)：

　　二、  工藝流程圖：

　　三、排板：
　　1.   將黑化板、P片按要求進(jìn)行排列。
　　2. 過程：選P片→切P片→排P片→排棕化板→排P片。
　　3. 環(huán)境控制：
　　溫度：19±2℃； 相對濕度：30~50%
　　含塵量：直徑1.0?m以上的塵?！?0K/立方英尺
　　4.  注意事項(xiàng)：
　　a.排板房疊好的P片不能放置過長的時(shí)間（不超過10天）；
　　b. 排板時(shí)棕化板放置要整齊；
　　c. 操作員必須戴手套、口罩、穿潔凈服。
　　四、疊板：
　　1.設(shè)備：陽程LO3自動拆板疊合線；
　　2.作用：將堆疊好的P片進(jìn)行自動分離，并覆蓋上銅箔，完成壓板前的準(zhǔn)備工作；
　　3. 環(huán)境要求：
　　溫度：19±2℃； 相對濕度：30~50%
　　含塵量：直徑1.0?m以上的塵?！?0K/立方英尺
　　五、壓板：
　　1.  設(shè)備：
　　a. 真空熱壓機(jī)：產(chǎn)生高溫高壓使環(huán)氧樹脂完成由B Stage到C Stage的是終轉(zhuǎn)化；
　　b.  冷壓機(jī)：消除內(nèi)部應(yīng)力；
　　1.  壓合周期：熱壓2小時(shí)；冷壓1小時(shí)。
　　2.  由于操作失誤或P片參數(shù)與壓合參數(shù)不配合有可能會產(chǎn)生以下缺陷：滑板、織紋顯露、板曲。
　　六、拆板：
　　1. 設(shè)備：LO3系統(tǒng)；
　　2.  作用：將壓合好的半成品拆解出來，完成層壓半成品和鋼板的分離；
　　3. 過程：

　　七、切板
　　1. 設(shè)備：手動切板機(jī)、銑靶機(jī)、CCD打孔機(jī)、鑼機(jī)、磨邊機(jī)、字嘜機(jī)、測厚儀；
　　2. 作用：層壓板外形加工，初步成形；
　　3. 流程：
　　拆板 → 點(diǎn)點(diǎn)畫線 → 切大板 → 銑銅皮 → 打孔 → 鑼邊成形 → 磨邊 →
　　打字嘜 →測板厚
　　4. 注意事項(xiàng)：
　　a. 切大板切斜邊；
　　b. 銑銅皮進(jìn)單元；
　　c. CCD打歪孔；
　　d. 板面刮花。
　　八、環(huán)保注意事項(xiàng)：
　　1、生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種廢邊料如P片、銅箔由生產(chǎn)部收集回倉；
　　2、內(nèi)層成形的鑼板粉、PL機(jī)的鉆屑、廢邊框等由生產(chǎn)部收回倉變賣；
　　3、其它各種廢棄物如皺紋膠紙、廢粘塵紙、廢布碎等放入垃圾桶內(nèi)由清潔工收走。廢手套、廢口罩等由生產(chǎn)部回倉。
　　4、磨鋼板拉所產(chǎn)生的廢水不能直接排放，要通過廢水排放管道排至廢水部經(jīng)其無害處理后方可排出。