連接器主要分自動化組裝及半自動化的人工組裝，兩者的決定因素在于產(chǎn)能規(guī)模及產(chǎn)品的復(fù)雜程度，現(xiàn)分別加以敘述。
　　半自動人工組裝
　　半自動人工組裝初期的投資金額較低，且完成時間較短，及因應(yīng)市場需求，但因人為因素的影響，產(chǎn)品組裝過程中的變數(shù)較多，因此產(chǎn)品品質(zhì)較不穩(wěn)定，所以在治具設(shè)計及制程常需考慮：
　?。?）各工站的治具操作宜簡單且穩(wěn)定。
　　（2）合理的裝配流程安排。
　?。?）各工作站的防呆及自主檢查。
　?。?）裝配作業(yè)者工作紀律的要求。
　?。?）現(xiàn)場的整理、整頓、清潔等等。
　?。?）品管系統(tǒng)的落實執(zhí)行，并對各項數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，有效掌握品質(zhì)水準等。
　　當然，對于產(chǎn)品品質(zhì)要求的各項文件，如：作業(yè)標準、品質(zhì)標準、包裝要求等等，都要給制造單位有依循的標準，以提高產(chǎn)品品質(zhì)的一致性，防止不良品的產(chǎn)生。
　　自動化組裝
　　自動化組裝的投資金額較高，通常在產(chǎn)品達到一定經(jīng)濟規(guī)模后才會進行，但在產(chǎn)品設(shè)計階段，應(yīng)就如何進行自動化組裝進行討論，以免日后發(fā)生無法自動化之困擾，或?qū)Ξa(chǎn)品進行設(shè)計變更而增加成本，或致使成本無法降低。因此，在產(chǎn)品設(shè)計時必須考慮。
　?。?）塑膠（Housing）類需振動送料的產(chǎn)品，其外觀形狀以對稱為，若不能則塑膠上須有凸起的肋或凹陷的溝，以供檢知，選別方向。
　?。?）端子（Contact）與塑膠的組合插入要防止變形，如塑膠的孔緣做適當有圓角，端子的前端做適當?shù)牡菇恰?BR>　?。?）連續(xù)端子其料帶（Carry）的引導(dǎo)（Pilot）孔及節(jié)距（Pitch）必須。
　　（4）連續(xù)端子以卷（Reel）包裝其收料方向或拉出主向及端子的排列方向必須一致。
　?。?）產(chǎn)品設(shè)計者與自動化設(shè)計者事前應(yīng)就尺寸公差、包裝方式、品質(zhì)要求、各項檢測工站等事先充分的檢討。
　　另外，在自動化機器的設(shè)計上也須考慮：
　?。?）維修保養(yǎng)的容易性。
　?。?）布線（Layout）從簡。
　?。?）人員的操作安全及人體工學(xué)的考慮。
　　（4）實際操作環(huán)境的事先確認。
　?。?）技術(shù)累積管理、縮短交期、降低成本等。
　　自動化組裝要順利進行，除詳細考慮上述因素外，零件品質(zhì)一致性的控制，操作員的技術(shù)水平也是不可忽視的。
　　目前，連接器正向結(jié)構(gòu)越來越，外型輕薄短小和功能漸多的方向發(fā)展，對其品質(zhì)的要求也就相應(yīng)的在不斷提高。對于原材料而言，端子應(yīng)注意其尺寸和電鍍效果，塑膠應(yīng)檢驗其是否存在毛邊、不飽和模等不良，鐵殼也應(yīng)重視其電鍍效果等，對于成品應(yīng)考慮在制程中可能造成的不良項目，如缺針、歪針、跪PIN、塑膠壓傷、電鍍刮傷等，除上述外觀缺陷外，還應(yīng)對連接器的電子性能進行試驗確認，排除在組裝中產(chǎn)生的不良。
　　連接器品質(zhì)的保證，在其制程中有幾點是不可或卻的要求
　　（1）品質(zhì)信賴性測試是于開發(fā)完成時要做的。
　?。?）定期的信賴性測試。
　?。?）制程中檢驗點（CHK Point）的設(shè)定。
　　（4）制程中所需的檢測設(shè)備。
　　（5）專責之檢測技術(shù)人員等。
　　連接器品質(zhì)的提高，還應(yīng)重視作業(yè)的一致性、穩(wěn)定性和可靠性。
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