數(shù)控系統(tǒng)作為對(duì)數(shù)控機(jī)床發(fā)出各種工序指令的部件,其本身的性能指標(biāo)和功能直接關(guān)系到機(jī)床的性能和規(guī)格。因而今后我國(guó)的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展在很大程度上依賴于投放于市場(chǎng)的數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)發(fā)展。20世紀(jì)90年代以來，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，推動(dòng)數(shù)控技術(shù)更快的更新?lián)Q代。

    下面結(jié)合我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展展望，就數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具備哪些特點(diǎn)，做一簡(jiǎn)要介紹。

　　1. 加工效率高、復(fù)雜程度高

　　加工效率高，在數(shù)控系統(tǒng)中體現(xiàn)于更短的加工準(zhǔn)備時(shí)間、更高的加工速度、以及復(fù)雜的加工能性在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成。主要技術(shù)指標(biāo)分別體現(xiàn)在:1）加工圖紙至加工程序的轉(zhuǎn)換的簡(jiǎn)便性;2）高速加工能力;3）多系統(tǒng)（通道）車銑一體化復(fù)合型加工等方面。三菱電機(jī)在其數(shù)控產(chǎn)品上，例如M70/M700本體，以及作為輔助工具在一般電腦上，均可實(shí)現(xiàn)由圖紙到加工過程中無需用戶編程的NAVI MILL/NAVI LATHE功能。同時(shí)以縮短加工時(shí)間為目的，尤其對(duì)于加工就需花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間的模具加工，其加工速度可達(dá)135KBPM的能力。在更多的諸如汽車零部件加工方面，分別在加工中心上提供雙系統(tǒng)（通道）和車床上的四系統(tǒng)（通道）和充實(shí)的車銑功能，以方便客戶能在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)械上對(duì)多個(gè)零部件的同時(shí)加工和自動(dòng)完成高度復(fù)雜的加工程序并將因零部件的切削面不同而需重新裝夾的時(shí)間和誤差縮至極小。

    2. 加工高、質(zhì)量高

　　加工高、高質(zhì)量，體現(xiàn)在機(jī)電控制上的完美結(jié)合。為實(shí)現(xiàn)這樣的指標(biāo)，就整體的數(shù)控系統(tǒng)方面應(yīng)注重以下幾點(diǎn)：1）指令、內(nèi)部數(shù)值計(jì)算及處理的;控制單元與伺服驅(qū)動(dòng)單元間數(shù)據(jù)的通信能力;驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（包含伺服驅(qū)動(dòng)單元內(nèi)部數(shù)值處理、高靈敏度電機(jī)、高分辨率編碼器等）的控制。2）對(duì)應(yīng)于機(jī)械部分的靜態(tài)誤差的補(bǔ)償能力（背隙、機(jī)械補(bǔ)償?shù)龋?）對(duì)應(yīng)于機(jī)械部分的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償（Lost Motion、溫度補(bǔ)償、高速優(yōu)化機(jī)械響應(yīng)及前饋控制等）。三菱電機(jī)在機(jī)種 M70/M700中，為實(shí)現(xiàn)更高的10納米或更高的真正納米控制，綜合上述的技術(shù)要素，分別采用并完成開發(fā)了完全納米指令、控制路徑的納米插補(bǔ)、高速光纖伺服通訊網(wǎng)絡(luò)（MACH net）、高增益控制II型伺服控制、高可控制型HF電機(jī)以及高分辨率的100萬脈沖或1600萬脈沖編碼器。另外，針對(duì)技術(shù)上的難題：機(jī)械動(dòng)態(tài)控制的補(bǔ)償方面，更搭載了SSS控制（Super Smooth Surface）、OMR-FF控制（Optimum Machine Response-Feed Forward）、DDC控制（Direct Drive Communication）等技術(shù)。

　　3. 高操作性、人機(jī)界面智能化

　　伴隨著數(shù)控系統(tǒng)的高度復(fù)雜化，其功能的增加也無意增加了操作的復(fù)雜化。數(shù)控機(jī)床的不斷普及和市場(chǎng)的擴(kuò)展，又有更多的專用機(jī)械也將加入數(shù)控行列。僅依賴于由數(shù)控系統(tǒng)制造廠商提供標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控畫面已無法完全滿足實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)操作需求和機(jī)械廠家的畫面?zhèn)€體化設(shè)計(jì)。數(shù)控系統(tǒng)的人機(jī)界面的操作便捷性及個(gè)性化的設(shè)計(jì)作為數(shù)控系統(tǒng)的性能指標(biāo)之一，更顯其重要性。其技術(shù)層面的發(fā)展方向：1）伴隨功能的增加而日漸增多的數(shù)控畫面，如何以盡可能少的鍵操作獲取能希望的畫面；2）何如能在顯示必要的信息同時(shí)，又能體現(xiàn)簡(jiǎn)潔明了的畫面含義；3）使用觸摸屏方式，減少機(jī)械操作面板的硬件配置的同時(shí)，提高設(shè)計(jì)的靈活性等等。

    另外，相對(duì)于傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)，開放式數(shù)控系統(tǒng)在傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上實(shí)行了改進(jìn)，它是生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的革命性飛躍。其硬件、軟件和總線規(guī)范都是對(duì)外開放的，由于開放式數(shù)控系統(tǒng)有充足的軟、硬件資源可被利用，系統(tǒng)軟硬件可隨著PC技術(shù)的發(fā)展而升級(jí)，不僅使數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)商和用戶實(shí)行的系統(tǒng)集成得到有力的支持，而且針對(duì)用戶的二次開發(fā)也帶來方便，促進(jìn)了數(shù)控系統(tǒng)多檔次、多品種的開發(fā)和廣泛應(yīng)用，開放式數(shù)控系統(tǒng)既可通過升檔或裁剪組成各種檔次的數(shù)控系統(tǒng)，又可通過擴(kuò)展組成不同類型數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，開發(fā)周期大大縮短。