目前大多數(shù)箱型打樣機都至少包括以下幾個組成部分：機臺(包括工作臺)部分；電氣控制及驅(qū)動部分；真空吸附系統(tǒng)；組合工具頭(切割/壓線/繪圖)；圖形傳輸及操作系統(tǒng)等；有的打樣機還必須要有壓縮空氣系統(tǒng)。經(jīng)過軟件處理過的文件圖形包含有實際箱樣所需的壓痕線型，切割線型(瓦楞紙/卡紙/菲林紙)，以及可能還包括尺寸標注，文件注解等(卡紙/菲林紙等)，根據(jù)實際的需要安裝好不同的切割刀具/壓線輪/繪圖工具，經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)或數(shù)據(jù)線以一定的格式傳送到機器上，機器就會自動識別圖形中的各種線型而選用相應(yīng)的工具(刀/壓輪/筆)，同時根據(jù)對應(yīng)的參數(shù)設(shè)置，如工作速度、工具類型、刀片切割的深度、壓痕的深淺等進行工作，完成箱樣或繪圖。奇形怪狀的卡通、拼圖等過去一般只能用模切板來做，而一些三維立體的箱樣、物品不可能一下子就設(shè)計出來，必須要經(jīng)過反反復(fù)復(fù)的修改、組裝，才能達到真實的效果；消費市場競爭日趨激烈快速變化的消費品正不斷為各自的發(fā)展空間競爭。因此廠商更加頻繁的改變包裝設(shè)計以期掌握市場主動權(quán)，設(shè)計周期已由四五年前幾周的設(shè)計周期縮短到幾天時間是很正常的，包裝產(chǎn)品的生產(chǎn)周期也變得越來越短。大家都在比產(chǎn)品質(zhì)量，比交貨速度，來爭取多的訂單，力爭穩(wěn)定老的客戶群，同時盡可能地發(fā)展擴大新的客戶，使整個工廠、公司的運作處于良性的狀態(tài)中。

　　一、拼版、曬版和顯影

　　打樣的拼版和印刷的拼大版有很大的不同。印刷的拼大版必須根據(jù)裝訂方式按折頁順序來拼，且部分膠片的十字線和角線要被裁掉，因此，拼版人員只能根據(jù)膠片上圖像的邊緣或者線條和色塊等較容易辯別的地方來對齊和套準。而打樣的拼版就不需要考慮折手的問題，膠片上的十字線和角線也會得到保存。其它三個色版就以此為基礎(chǔ)分別與之對齊。套準的標準為眼睛看不到上下膠片的十字線和角線有偏移現(xiàn)象。

　　對曬版、顯影的控制是通過UGRA控制條來實現(xiàn)的。UGRA控制條有五個功能段，各有其不同的作用。如圖所示：

　　第Ⅰ段：用來控制印版的顯影，也可以評價印版的曝光。合格為從第三級開始出現(xiàn)分級，第九級開始辨不清分級。

　　第Ⅱ段：微米線圈用來控制曝光時間。合格為在12μm處開始清晰分辨微米線圈。

　　第Ⅲ段：網(wǎng)點段分10%網(wǎng)點到100%實地共10塊，用來檢查曝光和顯影，也用來作為印刷特性曲線測量的標準。合格為2%網(wǎng)點出現(xiàn)，3%網(wǎng)點清晰。

　　第Ⅳ段：沿不同角度的精細網(wǎng)線，可以檢查有無網(wǎng)點變形和重影。

　　第Ⅴ段：精細網(wǎng)點段分陽圖0.5%到5%和陰圖95%到99.5%，用來檢查打樣過程中網(wǎng)點有無縮小。

　　雖然通過UGRA控制條可以對曝光和顯影進行比較地控制，但是在一些細微的地方還是需要操作人員根據(jù)經(jīng)驗進行適當調(diào)整，以使網(wǎng)點的復(fù)制和還原達到。例如，針對不同厚度的版材進行抽氣時間的調(diào)整，顯影機的溫度和速度相匹配的調(diào)整以及曬版機玻璃的清潔與保養(yǎng)等等。

　　二、打樣

　　打樣機與印刷機有著很大的不同。印刷機采用的是“圓壓圓”的印刷方式，而打樣機則采用“圓壓平”的印刷方式。另外，印刷機上墨、套準的自動化程度非常高。打樣機則大多是由操作人員根據(jù)個人經(jīng)驗調(diào)整給墨量，而各色版的套準也是通過人手進行的。雖然在打樣過程中，操作人員也必須依靠密度儀不斷地測量實地密度和80%處的網(wǎng)點密度及網(wǎng)點增大來調(diào)整給墨量的大小和水墨平衡，但是上墨的過程還是必須用墨鏟把油墨鏟到打樣機的輥子上。因此，打樣的質(zhì)量與操作人員的水平是密切相關(guān)的。

　　潤版液的技術(shù)參數(shù)在打樣的質(zhì)量控制當中往往是被忽視的因素。潤版液的技術(shù)參數(shù)主要為電導(dǎo)率和pH值。它們的標準分別是：電導(dǎo)率為800～1200，pH值為4.8～5.2。

　　打樣的質(zhì)量控制還涉及到對打樣機的調(diào)整。調(diào)整的內(nèi)容主要有以下幾種：

　?、傧鹌L筒的壓力為±0.03mm（每旋轉(zhuǎn)120°測，取平均值），即橡皮布厚度+襯墊厚度=（2.286±0.03）mm。

　?、诎媾_壓力（包括PS版厚度）為+0.12mm～+0.15mm,即PS版表面高于導(dǎo)軌的高度。

　　③紙臺壓力（包括紙張的厚度）為+0.15mm～+0.18mm,即紙張表面高于導(dǎo)軌的高度。

　?、芑顒拥臋C架兩側(cè)下方各有兩個滾輪。當機架移動到勻墨系統(tǒng)一側(cè)，同時機器不加壓時，滾輪與下導(dǎo)軌面的壓力，以用手加力剛好能轉(zhuǎn)動為好。過緊和過松均需調(diào)整

　　⑤勻墨系統(tǒng)：著墨輥在版臺上的墨杠寬度與紙臺上的壓印墨杠寬度應(yīng)均勻一致。

　　三、打樣機的維護與保養(yǎng)

　　在打樣的過程中，打樣機的操作是重要的，當然打樣機處于什么樣的工作狀態(tài)，也是非常重要的。只有使打樣機處于的工作狀態(tài)，才能保證網(wǎng)點在傳遞過程中保持較好的質(zhì)量，終得到合格的樣張。由于打樣機的維護與保養(yǎng)是一個不斷的過程，因此必須建立一套切實可行的保養(yǎng)維護程序，并使其標準化、規(guī)范化。

　?、倌伒谋ｐB(yǎng)

　　打樣樣張的網(wǎng)點變化，會隨著打樣機墨輥的硬化而變壞。墨輥的硬化是指輥子用久了，其表面會變得光而硬直至形成一層“結(jié)晶層”。當輥子表面結(jié)晶嚴重時，其傳墨性能就會受到影響，打樣過程中的水墨平衡就難以保持。尤其是品紅油墨，由于吸水性下降，會造成網(wǎng)點出現(xiàn)空心現(xiàn)象。這樣樣張上網(wǎng)點面積將小于膠片上的網(wǎng)點面積，顏色就會變淺。即飽和度下降。在某些例子中，當一色的網(wǎng)點有變化時，就會造成樣張的色調(diào)偏離預(yù)期的效果，多色疊印的色調(diào)變化將更大。

　　②橡皮布的保養(yǎng)

　　橡皮布是把網(wǎng)點從印版轉(zhuǎn)移到紙張上的媒介。它的性能的好壞直接影響到網(wǎng)點的傳遞質(zhì)量。橡皮布用久了以后會有化學(xué)殘留物附著在其表面，使橡皮布的彈性變小。這樣會使轉(zhuǎn)移到紙張上的網(wǎng)點邊緣不夠銳利。因此，在橡皮布工作一段時間以后也要讓它下來“休息”一下，以免使其過度疲勞。

　　③打樣機自身的日常維護與保養(yǎng)

　　打樣機總的來說是由機械部分和電氣部分組成。對于機械部分來講，需要定期在各固定油孔和表面的傳動部分（例如鏈條）添加潤滑油，以避免過度磨損；而對于電氣部分來講則主要是檢查和保證氣路的通暢，以及保持面板表面的清潔等等。在打樣過程中，換墨時要將墨輥和橡皮布上的油黑清洗干凈以后再加其他顏色的油墨，不能隨意。否則殘留的油墨會與后加的油墨相混而影響打樣質(zhì)量。另外，版臺和規(guī)矩附近的灰塵和紙粉也要按時擦掉，因為累積過多會影響套準。

　　四、環(huán)境因素

　　環(huán)境因素中影響打樣質(zhì)量的主要是溫度和相對濕度。溫度過高或過低，會使擦到PS版上的水蒸發(fā)得過快或過慢，從而破壞水墨平衡。環(huán)境相對濕度的過大或過小也會破壞水墨平衡，甚至產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象導(dǎo)致空心網(wǎng)點的產(chǎn)生。另外，更嚴重的是溫濕度的不穩(wěn)定會使紙張變形，從而導(dǎo)致套準下降。因此，在打樣車間保持恒溫恒濕是非常重要的。一般來講，環(huán)境溫度應(yīng)為22℃～23℃，相對濕度為50%左右。

　　五、結(jié)束語

　　提高打樣質(zhì)量需要控制的因素有很多，以上只是簡單分析和介紹了一些主要的控制手段和經(jīng)驗數(shù)據(jù)，還有很多細微的因素沒有一一列舉。在打樣過程中，往往一個小小的差錯就可能導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生。因此，應(yīng)該針對本公司或本部門的具體情況制定出一套完整的、切實可行的管理制度和操作程序，使打樣走向規(guī)范化、數(shù)據(jù)化的軌道。只有這樣，才能使打樣的質(zhì)量在高水平的基礎(chǔ)上得以穩(wěn)定。