1.關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)業(yè)構(gòu)成

　　光纖是一種通信電纜，由兩個(gè)或多個(gè)玻璃或塑料光纖芯組成，這些光纖芯位于保護(hù)性的覆層內(nèi)，由塑料PVC外部套管覆蓋。沿內(nèi)部光纖進(jìn)行的信號傳輸一般使用紅外線。當(dāng)光纖彎曲時(shí)，界面法線轉(zhuǎn)向，入射角度小，因此一部分光線的入射角度變得小于θc而不能全反射。但原來入射角較大的那些光線仍可全反射，所以光纖彎曲時(shí)光仍能傳輸，但將引起能量損耗。通常，彎曲半徑大于50～100毫米時(shí),其損耗可忽略不計(jì)。微小的彎曲則將造成嚴(yán)重的“微彎損耗”。

　　人們常用電磁波理論進(jìn)一步研究光纖傳輸?shù)臋C(jī)制，由光纖介質(zhì)波導(dǎo)的邊界條件來求解波動(dòng)方程。在光纖中傳播的光包含有許多模式，每一個(gè)模式代表一種電磁場分布，并與幾何光學(xué)中描述的某一光線相對應(yīng)。光纖中存在的傳導(dǎo)模式取決于光纖的歸一化頻率ν值式中NA為數(shù)值孔徑，它與纖芯和包層介質(zhì)的折射率有關(guān)。ɑ為纖芯半徑，λ為傳輸光的波長。光纖彎曲時(shí)，發(fā)生模式耦合，一部分能量由傳導(dǎo)模轉(zhuǎn)入輻射模，傳到纖芯外損耗掉。 　　性能 光纖的主要參數(shù)有衰減、帶寬等。

　　在光纖光纜產(chǎn)業(yè)鏈體系上我們認(rèn)為，國內(nèi)有兩個(gè)方面的關(guān)鍵技術(shù)與國際先進(jìn)水平有相當(dāng)差距，那就是“一頭一尾”。“一頭”是大家都清楚的光棒制造技術(shù)，近幾年在國家的大力扶持及企業(yè)的持續(xù)投入下，國內(nèi)的光棒制造技術(shù)得到了較快發(fā)展，技術(shù)突破和大規(guī)模制造近在咫尺，相信2~3年內(nèi)，國內(nèi)的光棒制造能力基本能滿足市場需求。只有這樣，我們的產(chǎn)業(yè)才能持續(xù)健康發(fā)展。

　　2.我國光纖光纜產(chǎn)業(yè)制造大國的地位已經(jīng)確立，但產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平并不均衡，需防范新一輪產(chǎn)能擴(kuò)張帶來的風(fēng)險(xiǎn)

　　1）目前我國光纖光纜已確立制造大國的地位

　　根據(jù)2010年CRU的數(shù)據(jù)，2009年單模光纖總需求達(dá)到了1.685億芯公里，比2008年增長了24%，其中，中國單模光纖需求增長了89%，與之相比，世界其他地區(qū)的單模光纖需求下降了4%。中國2009年單模光纖需求達(dá)到了7880萬芯公里，占世界總需求的46.8%，并連續(xù)三年成為世界的光纖光纜消費(fèi)市場。經(jīng)過3年持續(xù)的跨越式發(fā)展，中國已形成了世界上的光纖光纜產(chǎn)業(yè)，并形成了完整的光棒、光纖、光纜產(chǎn)業(yè)鏈。2009年中國12家光纖拉絲企業(yè)生產(chǎn)光纖6040萬芯公里，其中長飛、烽火、富通光纖產(chǎn)量都達(dá)到1000萬芯公里以上；2009年世界光纜的總產(chǎn)量是1.72億芯公里，僅中國光纜的產(chǎn)量就達(dá)8042萬芯公里，占世界總產(chǎn)量的46.8%，并且產(chǎn)能仍在不斷擴(kuò)大中，中國5大光纜企業(yè)已成為的大型企業(yè)集團(tuán)。

　　2）產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平不均衡

　　雖然中國已形成包括光纖預(yù)制棒、光纖和光纜在內(nèi)的完整的產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)業(yè)規(guī)模居位，但是在整個(gè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中仍然存在一系列的問題。

　　首先，光棒產(chǎn)業(yè)70%～80%還依賴進(jìn)口，國產(chǎn)化預(yù)制棒的份額一直維持在20%左右，沒有大的發(fā)展。從產(chǎn)業(yè)鏈的角度來看，上游原材料光纖預(yù)制棒、光纖、光纜的利潤比例大約是7∶2∶1，因此，預(yù)制棒廠商拿走了整個(gè)行業(yè)70%的利潤，在產(chǎn)業(yè)鏈中占優(yōu)勢地位。而預(yù)制棒的價(jià)格被外國公司控制，巨額的光棒利潤被外國公司賺取。中國依靠買棒拉絲，光棒價(jià)格昂貴，難以降低光纖成本，況且光纖價(jià)格低迷，致使光纖企業(yè)的利潤空間極小。

　　其次，光纖光纜產(chǎn)品已高度同質(zhì)化，價(jià)格成為競爭的手段，一些企業(yè)為降低成本而不惜降低產(chǎn)品的質(zhì)量。中國泰爾實(shí)驗(yàn)室曾表示：“檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在近幾年的光纖光纜檢測中發(fā)現(xiàn)，光纖光纜產(chǎn)品的不合格率達(dá)到20%～30%?！?/P>

　　再次，我們的自主創(chuàng)新能力有待增強(qiáng)，中國企業(yè)在光纖光纜的研發(fā)、生產(chǎn)以及技術(shù)關(guān)鍵環(huán)節(jié)方面，與國外相比，仍存在一定的差距。新型的光纖、光纜產(chǎn)品，如G.657光纖和氣吹用微型光纜的技術(shù)都是國外研發(fā)的，國內(nèi)只是在跟蹤研制。

　　這些差距在很大程度上限制了我國光纖光纜產(chǎn)業(yè)的健康快速發(fā)展，因此，國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)不僅要做大還要做強(qiáng)。要堅(jiān)持自主創(chuàng)新，突破瓶頸，力爭在光纖光纜生產(chǎn)的關(guān)鍵領(lǐng)域取得突破，形成一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。同時(shí)光纖光纜企業(yè)、電信運(yùn)營商要加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈互動(dòng)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈各方實(shí)現(xiàn)共贏，為光纖光纜產(chǎn)業(yè)營造更大的發(fā)展空間。

　　3）新一輪產(chǎn)能擴(kuò)張帶來風(fēng)險(xiǎn)

　　中國光纖光纜產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷經(jīng)了三次快速發(fā)展的時(shí)期。1991年～1994年的次擴(kuò)張期，使得中國的光纜產(chǎn)能規(guī)模達(dá)到了100萬芯公里/年；1999年~2001年的第二次擴(kuò)張期，產(chǎn)能達(dá)到3000萬芯公里/年；2008年~2009年第三次擴(kuò)張期，國內(nèi)光纖產(chǎn)能跨越式地達(dá)到了近億芯公里/年，光纜產(chǎn)能更大。本輪擴(kuò)張呈現(xiàn)出3大新特征：一是大型的光纖光纜企業(yè)繼續(xù)擴(kuò)大規(guī)模；二是無論是光纜還是光纖產(chǎn)能都比2008年初增長了一倍；三是有實(shí)力的企業(yè)開始合資建立光棒生產(chǎn)基地，競爭向產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸。

　　應(yīng)該注意的是，在受國際金融危機(jī)影響的背景下，國內(nèi)產(chǎn)業(yè)的大規(guī)模擴(kuò)張，一方面進(jìn)一步確立了中國是光纖光纜制造大國的地位，另一方面也帶來了一定的風(fēng)險(xiǎn)。

　　這幾輪的產(chǎn)能擴(kuò)充是市場需求增加的必然結(jié)果，而已處于市場的中國，未來的需求是否還能持續(xù)增長是個(gè)問題，因此從相對弱的對手手中搶市場成為生存的考驗(yàn)，如此巨大的產(chǎn)能背后，任何市場需求下降的影響都將造成價(jià)格不理性的降低并進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下滑的風(fēng)險(xiǎn)。