1 引言

　　切紙機(jī)械是印刷和包裝行業(yè)常用的設(shè)備之一。paper cutter 造紙工業(yè)中切裁成平板紙的設(shè)備。分為甩刀切紙機(jī)（又分單刀和雙刀兩種）和平刀切紙機(jī)兩類。甩刀切紙機(jī)包括由上刀、下刀組成的縱切機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)長(zhǎng)刀與固定底刀組成的橫切機(jī)構(gòu)?？赏瑫r(shí)分切6~10個(gè)紙卷。平刀切紙機(jī)是平臺(tái)上有可升降的閘刀，將平張紙?jiān)偾幸?guī)定的尺寸。用于將大張紙切成小尺寸紙用。切紙機(jī)械由生活用紙切紙機(jī)和工業(yè)用切紙機(jī)組成，種類繁多，自動(dòng)化程度不一。目前國(guó)內(nèi)進(jìn)行切紙?jiān)O(shè)備進(jìn)給定位系統(tǒng)改造主要有兩種方式，一是利用單片機(jī)結(jié)合變頻器實(shí)現(xiàn)，一是利用單片機(jī)結(jié)合伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，不過此兩種改造方案成本都在兩萬元以上。并且單片機(jī)系統(tǒng)是由開發(fā)公司設(shè)計(jì)，技術(shù)保守，一旦出現(xiàn)故障只能交還原公司維修或更換，維修周期長(zhǎng)且成本高，不利于改造后設(shè)備的維護(hù)和使用。HMI是Human Machine Interface 的縮寫，“人機(jī)接口”，也叫人機(jī)界面。人機(jī)界面（又稱用戶界面或使用者界面）是系統(tǒng)和用戶之間進(jìn)行交互和信息交換的媒介， 它實(shí)現(xiàn)信息的內(nèi)部形式與人類可以接受形式之間的轉(zhuǎn)換。凡參與人機(jī)信息交流的領(lǐng)域都存在 著人機(jī)界面。

　　機(jī)界面產(chǎn)品由硬件和軟件兩部分組成，硬件部分包括處理器、顯示單元、輸入單元、通訊接口、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)單元等，其中處理器的性能決定了HMI 產(chǎn)品的性能高低，是HMI的單元。根據(jù)HMI的產(chǎn)品等級(jí)不同，處理器可分別選用8位、16位、32位的處理器。HMI軟件一般分為兩部分，即運(yùn)行于 HMI硬件中的系統(tǒng)軟件和運(yùn)行于PC機(jī)Windows操作系統(tǒng)下的畫面組態(tài)軟件（如JB－HMI畫面組態(tài)軟件）。使用者都必須先使用HMI的畫面組態(tài)軟件制作“工程文件”，再通過PC機(jī)和HMI 產(chǎn)品的串行通訊口，把編制好的“工程文件”到HMI的處理器中運(yùn)行。

　　2 改造的可行性分析

　　現(xiàn)在的大多PLC都具有高速計(jì)數(shù)器功能，不需增加特殊功能單元就可以處理頻率高達(dá)幾十或上百KHz的脈沖信號(hào)，而切紙機(jī)對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)的和響應(yīng)速度要求不是很高?？梢酝ㄟ^對(duì)切紙機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)的計(jì)算，合理的選用編碼器，讓脈沖頻率即能在PLC處理的范圍內(nèi)又可以滿足進(jìn)給的要求。在進(jìn)給過程中，讓PLC對(duì)所接收的脈沖數(shù)與設(shè)定數(shù)值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的輸出點(diǎn)對(duì)變頻器進(jìn)行輸出頻率的控制，實(shí)現(xiàn)接近設(shè)定值時(shí)進(jìn)給速度變慢，從而減小系統(tǒng)慣性，達(dá)到定位的目的。

　　3 主要控制部件的選取

　　3.1 PLC的選取

　　設(shè)備需要的輸入輸出信號(hào)如下：

　　x0脈沖輸入

　　x1脈沖輸入

　　x2前限位

　　x3后限位 y3 前進(jìn)！

　　x4前減速位 y4 后退

　　x5電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào) y5 高速

　　x6刀上位 y6 中速

　　x7滑刀保護(hù) y7 低速

　　x10壓紙器上位 y10

　　x11光電保護(hù) y11

　　x12小車后位 y12 進(jìn)給離合

　　x13雙手下刀按鈕 y13 壓板下

　　x14停止按鈕 y14 刀離合

　　x15連桿保護(hù) y15 電機(jī)禁啟動(dòng)

　　x16刀回復(fù)到位

　　針對(duì)這些必需的輸入點(diǎn)數(shù)，選用了FX1s－30MR的PLC，因?yàn)檫x用了人機(jī)界面，其它一些手動(dòng)動(dòng)作，如前進(jìn)、后退、換刀等都通過人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)，不需占用PLC輸入點(diǎn)，從而為選用低價(jià)位的FX1s系列PLC成為可能，因?yàn)镕X1s系列PLC輸入點(diǎn)多只有16點(diǎn)。另外此系列PLC的高速計(jì)數(shù)器具有處理頻率高達(dá)60千赫的脈沖的能力，足可以滿足切紙機(jī)對(duì)的要求。

　　PLC = Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器，一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。它采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時(shí)，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。是工業(yè)控制的部分。早期的可編程控制器稱作可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller,PLC），它主要用來代替繼電器實(shí)現(xiàn)邏輯控制。隨著技術(shù)的發(fā)展，這種采用微型計(jì)算機(jī)技術(shù)的工業(yè)控制裝置的功能已經(jīng)大大超過了邏輯控制的范圍，因此，今天這種裝置稱作可編程控制器，簡(jiǎn)稱PC。但是為了避免與個(gè)人計(jì)算機(jī)（Personal Computer）的簡(jiǎn)稱混淆，所以將可編程序控制器簡(jiǎn)稱PLC,plc自1966年美國(guó)數(shù)據(jù)設(shè)備公司（DEC）研制出現(xiàn)，現(xiàn)行美國(guó)，日本，德國(guó)的可編程序控制器質(zhì)量?jī)?yōu)良，功能強(qiáng)大。

　　3.2 編碼器的選取

　　編碼器的選取要符合兩個(gè)方面，一是PLC接收的脈沖頻率，二是進(jìn)給的。我們選用的是編碼器分辨率是500P/R（每轉(zhuǎn)每相輸出500個(gè)脈沖）的。通過驗(yàn)正可以知道此分辨率可以滿足上面兩個(gè)條件。驗(yàn)證如下：

　　本系統(tǒng)脈沖頻率＝25轉(zhuǎn)/秒×500個(gè)/轉(zhuǎn)×2（A/B兩相）＝25KHz

　　理論進(jìn)給分辨率＝10mm/500=0.02mm

　　同時(shí)由上面的數(shù)據(jù)知道進(jìn)給系統(tǒng)每走1mm編碼器發(fā)出50（此數(shù)據(jù)很重要，在PLC程序的數(shù)據(jù)處理中要用到）個(gè)脈沖信號(hào)。由于此工程中對(duì)編碼器的A/B 相脈沖進(jìn)行了分別計(jì)數(shù)，使用了兩個(gè)高速計(jì)數(shù)器，且在程序中應(yīng)用了高速定位指令，則此PLC可處理的脈沖頻率為30千赫，因此滿足了個(gè)條件；我們的切紙機(jī)的載切要求是0.2mm，可知理論完全滿足此要求。

　　3.3 變頻器和HMI的選取

　　這兩個(gè)部件我們都選用了三菱公司的產(chǎn)品，分別是FR-E540-0.75K-CH和F920GOT-BBD-K-C。

　　4 F920GOT-BBD-K-C的特點(diǎn)：

　　F920GOT是帶按鍵型的HMI，它的使用和編程非常簡(jiǎn)單方便。它具有以下特點(diǎn)：1）可以方便的實(shí)現(xiàn)和PLC的數(shù)據(jù)交換；2）通過本身自帶的6個(gè)功能按鍵開關(guān)，可以控制PLC內(nèi)部的軟繼電器，從而可以減少PLC輸入點(diǎn)的使用；3）具有兩個(gè)通訊口，一個(gè)RS232C（用于和個(gè)人電腦通訊）和一個(gè) RS422（用于和PLC通訊），利用電腦和F920GOT相連后不僅可以對(duì)HMI進(jìn)行程序的讀取和上傳，還可以直接對(duì)PLC的程序進(jìn)行上傳、調(diào)整和監(jiān)控。

　　5 PLC和HMI程序的編寫

　　此工程中程序的難點(diǎn)主要在于數(shù)據(jù)的處理上。在切紙機(jī)工作過程中除手動(dòng)讓進(jìn)給定位機(jī)構(gòu)前進(jìn)后退外，還要實(shí)現(xiàn)等分裁切功能和指定具體位置定位功能，并且 HMI上還要即時(shí)顯示定位機(jī)構(gòu)的當(dāng)前位置。我們?yōu)榱撕?jiǎn)化程序中的計(jì)算，采用了兩個(gè)高速計(jì)數(shù)器C235和C236。C236通過計(jì)算前進(jìn)后退的脈沖數(shù)，再進(jìn)行換算后用于顯示進(jìn)給機(jī)構(gòu)的當(dāng)前位置；C235用于進(jìn)行定位。定位過程是這樣的，每次進(jìn)給機(jī)構(gòu)需要定位工作時(shí)，通過計(jì)算把需要的脈沖數(shù)送到C235，不論進(jìn)給機(jī)構(gòu)前進(jìn)還是后退C235進(jìn)行減計(jì)數(shù)，同時(shí)對(duì)C235中的數(shù)值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的輸出點(diǎn)對(duì)變頻器進(jìn)行輸出頻率的控制，實(shí)現(xiàn)接近設(shè)定值時(shí)進(jìn)給速度變慢，從而達(dá)到定位。因?yàn)槿魏蜗到y(tǒng)都有慣性和時(shí)間上的遲滯，所以變頻器停止輸出的時(shí)間并不是C235中的計(jì)數(shù)值減小到0時(shí)，而是讓 C235和一個(gè)數(shù)據(jù)寄存器D130比較，當(dāng)C235中的值減小到D130中的設(shè)定值時(shí)PLC控制變頻器停止輸出。D130的值可通過人機(jī)界面進(jìn)行修改和設(shè)定，在調(diào)試時(shí)通過修改這個(gè)值，以達(dá)到定位準(zhǔn)確的目的。顯示定位機(jī)構(gòu)當(dāng)前位置的程序見下圖1。

　　圖1顯示定位機(jī)構(gòu)當(dāng)前位置程序段

　　實(shí)現(xiàn)定位控制的程序段見下圖2。

　　圖2定位程序段

　　還有一個(gè)問題是參數(shù)設(shè)定時(shí)的小數(shù)點(diǎn)位問題，實(shí)際工作中在設(shè)定位置時(shí)要到0.1mm。這個(gè)問題在一些單片機(jī)系統(tǒng)中常會(huì)遇到，常見的處理辦法是加大一個(gè)數(shù)量級(jí)，就是設(shè)定數(shù)據(jù)時(shí)，在人機(jī)界面上用1代替0.1mm，10代替1mm。不過我們?cè)谔幚泶藛栴}時(shí)通過HMI中對(duì)數(shù)據(jù)的設(shè)置和PLC的程序編寫達(dá)到了所見即所得的效果。HMI中主要是對(duì)數(shù)值的格式要設(shè)定好。HMI中的設(shè)置畫面見下圖。

　　圖3 HMI中數(shù)據(jù)設(shè)置畫面

　　比如我要等分裁切10.5mm的紙，就可以在HMI上設(shè)定為10.5，而不是像我公司其它設(shè)備上要設(shè)為105，但PLC的寄存器D128的內(nèi)容是105而不是10.5，這樣在計(jì)算需要的脈沖數(shù)時(shí)就要用下面一條命令：

　　MULD128K5D10（此命令中盡管編程時(shí)D11不出現(xiàn)但實(shí)際上寄存器D11被占用，不能再應(yīng)用于其它地方，否則會(huì)出現(xiàn)問題。）

　　而不是用：

　　MULD128K50D10

　　編程中其它應(yīng)注意的問題。一是雙線圈問題。本工程中利用條件跳轉(zhuǎn)和步進(jìn)指令避免了雙線圈問題。二是誤信號(hào)問題。編碼器是一種比較精密的光電產(chǎn)品，受振動(dòng)時(shí)不可避免的會(huì)出現(xiàn)誤信號(hào)，而切紙機(jī)在執(zhí)行裁切動(dòng)作時(shí)會(huì)造成很大振動(dòng)，如果忽視這個(gè)現(xiàn)象，定位和執(zhí)行機(jī)構(gòu)當(dāng)前位置的顯示都會(huì)不準(zhǔn)確。本工程中處理方法參見上面例子程序圖1，只有Y3、Y4接通，即只有進(jìn)給機(jī)構(gòu)前進(jìn)和后退時(shí)才讓C236進(jìn)行計(jì)數(shù)，這樣就屏蔽了裁切時(shí)震動(dòng)造成的誤信號(hào)。

　　6 變頻器的參數(shù)設(shè)置

　　此工程中需設(shè)定的變頻器的主要參數(shù)見下。

　　參數(shù) 號(hào)名 稱設(shè)定值

　　0 轉(zhuǎn)矩提升 8%（低速時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)矩不足時(shí)可提高此數(shù)字）

　　43 速設(shè)定（高速） 30Hz

　　53 速設(shè)定（中速） 10Hz

　　63 速設(shè)定（低速） 2Hz

　　7 加速時(shí)間 0.5s

　　8 減速時(shí)間 0.5s

　　24 多段速設(shè)定（4速）50Hz

　　79 操作模式 2（只執(zhí)行外部操作）

　　在調(diào)試過程中為了達(dá)到定位速度和的完美結(jié)合，應(yīng)對(duì)三段速設(shè)定值，加減速時(shí)間和HMI中D130、D200和D202的數(shù)值進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

　　7 結(jié)論

　　通過上述的改造過程，完全恢復(fù)了我們切紙機(jī)的功能，試用三個(gè)月以來運(yùn)行非常穩(wěn)定。由這個(gè)應(yīng)用實(shí)例可以看出結(jié)合PLC的高速計(jì)數(shù)器功能，合理的進(jìn)行應(yīng)用，在一定場(chǎng)合可以取代高成本的定位控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)的性價(jià)比。也迎合了我國(guó)當(dāng)前提出的建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的宗旨。