DSP控制在燃料電池客車用DC/DC變換器的實現(xiàn)
出處:米酒 發(fā)布于:2011-08-27 11:06:24
直流-直流變換器(DC/DC)變換器廣泛應(yīng)用于遠(yuǎn)程及數(shù)據(jù)通訊、計算機、辦公自動化設(shè)備、工業(yè)儀器儀表、軍事、航天等領(lǐng)域,涉及到國民經(jīng)濟的各行各業(yè)。按額定功率的大小來劃分,DC/DC可分為750W以上、750W~1W和1W以下3大類。進(jìn)入20世紀(jì)90年代,DC/DC變換器在低功率范圍內(nèi)的增長率大幅度提高,其中6W~25WDC/DC變換器的增長率,這是因為它們大量用于直流測量和測試設(shè)備、計算機顯示系統(tǒng)、計算機和軍事通訊系統(tǒng)。由于微處理器的高速化,DC/DC變換器由低功率向中功率方向發(fā)展是必然的趨勢,所以251W~750W的DC/DC變換器的增長率也是較快的,這主要是它用于服務(wù)性的醫(yī)療和實驗設(shè)備、工業(yè)控制設(shè)備、遠(yuǎn)程通訊設(shè)備、多路通信及發(fā)送設(shè)備,DC/DC變換器在遠(yuǎn)程和數(shù)字通訊領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。
DC/DC變換器將一個固定的直流電壓變換為可變的直流電壓,這種技術(shù)被廣泛應(yīng)用于無軌電車、地鐵、列車、電動車的無級變速和控制,同時使上述控制具有加速平穩(wěn)、快速響應(yīng)的性能,并同時收到節(jié)約電能的效果。用直流斬波器代替變阻器可節(jié)約20%~30%的電能。直流斬波器不僅能起到調(diào)壓的作用(開關(guān)電源),同時還能起到有效抑制電網(wǎng)側(cè)諧波電流噪聲的作用。
近年來DSP技術(shù)的日臻完善,標(biāo)志著數(shù)字化技術(shù)的興起,使得控制領(lǐng)域又面臨著重大的技術(shù)變革。因此,針對燃料電池客車專用大功率DC/DC變換器數(shù)字化技術(shù)進(jìn)行研究,開發(fā)出國產(chǎn)的專用數(shù)字化大功率DC/DC 變換器,對我國的電動汽車的發(fā)展和普及,將具有十分重要的理論意義和工程應(yīng)用價值。
1 DC/DC變換器主電路構(gòu)成
變換器主電路是基礎(chǔ),直接影響到DC/DC 變換器的性能。DC/DC 變換器主電路結(jié)構(gòu)簡單;工作效率高,顯著提高整車的經(jīng)濟性;且自身工作頻率高,具有高響應(yīng)速度,易于實現(xiàn)復(fù)雜多變的輸入輸出特性,可以滿足不同控制策略的要求。所以,燃料電池客車用功率混合轉(zhuǎn)換裝置放棄了全橋式逆變的主電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)而選用Boost 和Buck型主電路拓?fù)洹?/P>
DC/DC 變換器按功能可分為:升壓變換器(Boost Converter)、降壓變換器(Buck Converter)和升降壓變換器(Boost-Buck Converter),在燃料電池汽車中主要采用升壓或降壓變換器,其原理圖如圖1 和圖2所示。

圖1 Buck 電路原理圖

圖2 Boost電路原理圖
以圖2 Boost 變換器為例,簡單分析其工作原理:當(dāng)開關(guān)管S 導(dǎo)通時,電流I in 流過電感L,電流線性增加,電能以磁能形式儲存在電感線圈中。此時,電容C 放電,負(fù)載上流過電流Io并在其兩端形成輸出電壓Vo,極性上正下負(fù)。因為開關(guān)管S 導(dǎo)通,二極管D 陽極接負(fù)極,D 承受反壓,所以電容不能通過開關(guān)管放電。開關(guān)管S 由導(dǎo)通變?yōu)榻刂箷r,電感L 中的磁場將改變線圈L 兩端的電壓極性,以保持Iin 的不變。這樣磁能轉(zhuǎn)化成的電壓VL與電源電壓VFC串聯(lián),以高于Vo的電壓向電容C、負(fù)載供電。高于Vo 時,電容C 有充電電流;等于Vo時,充電電流為零;當(dāng)Vo有降低趨勢時,電容向負(fù)載放電,維持Vo 不變。由于VL垣VFC向負(fù)載供電時,Vo高于VFC,從而有了升壓的結(jié)果[3]。
2 基于TMS320LF2407A 的控制電路硬件設(shè)計
采用數(shù)字信號處理器作為開關(guān)電源的控制器不僅可以克服分立元件過多、電路可靠性差、電路復(fù)雜等缺點,還可以解決單片集成控制器不靈活的弱點;而且DSP數(shù)字處理器具有工作頻率高、指令周期短和改進(jìn)的總線結(jié)構(gòu)等優(yōu)點,具有強大的數(shù)字處理功能。
TMS320LF2407A是TI公司推出的一款定點DSP控制器,它采用了高性能靜態(tài)CMOS技術(shù),使得供電電壓降為3.3V,減小了控制器的功耗;40MIPS的執(zhí)行速度使得指令周期縮短到25ns(40MHz),從而提高了控制器的實時控制能力;集成了32K字的閃存(可加密)、2.5K的RAM、500ns轉(zhuǎn)換時間的A/D轉(zhuǎn)換器,片上事件管理器提供了可以滿足各種電機的PWM接口和I/O功能,此外還提供了適用于工業(yè)控制領(lǐng)域的一些特殊功能,如看門狗電路、SPI、SCI和CAN控制器等,從而使它可廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域。然而,在實際的應(yīng)用系統(tǒng)中,還需要對TMS320LF2407A進(jìn)行必要的外圍擴展,譬如程序區(qū)和數(shù)據(jù)區(qū)的擴展、CAN的驅(qū)動等,以滿足整個應(yīng)用系統(tǒng)的實際需要。圖3為控制系統(tǒng)的功能框圖,控制系統(tǒng)以TMS320LF2407A為,通過外部附加電路來實現(xiàn)系統(tǒng)所需要的各項控制功能:
?。?)通過濾波電路對傳感器輸入信號進(jìn)行處理,然后由ADC采樣電路進(jìn)行數(shù)字采樣并送入中央處理器;
(2)由TMS320LF2407A 直接生成PWM 控制信號,經(jīng)過隔離驅(qū)動放大后來控制功率開關(guān)管的開通與關(guān)斷;
?。?)利用處理器內(nèi)部的I/O 口來實現(xiàn)一些外圍的附加控制功能,比如:指示燈顯示、電路的緩吸、接觸器的控制、散熱風(fēng)扇的開關(guān)控制等;
?。?)通過CAN2.0控制器與整車控制器進(jìn)行遠(yuǎn)程通訊與控制。

圖3 控制系統(tǒng)功能框圖
燃料電池客車數(shù)據(jù)采樣電路的目的是獲取系統(tǒng)的輸出電壓、電流控制反饋信號;功率器件的溫度、電流、電壓保護(hù)反饋信號。信號傳輸給控制板通過TMS320LF2407A內(nèi)部集成的10 位的帶內(nèi)置采樣/保持的模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(ADC)后進(jìn)行數(shù)據(jù)運算和邏輯判斷。該10 位ADC 是高速ADC,轉(zhuǎn)換時間可達(dá)到500ns,對于20~50kHz 的開關(guān)電源來講,完全可以做到周期采樣的控制要求,從而保證了DC/DC變換器的高速響應(yīng)時間。
在DC/DC 運行過程中,可能會發(fā)生一些異常狀態(tài),例如由于器件損壞等原因,造成DC/DC 不工作;電路出現(xiàn)短路;IGBT 和功率二極管過流;散熱器過熱等。對于以上異常狀態(tài),都從硬件電路上給予充分設(shè)計并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。
3 控制系統(tǒng)軟件設(shè)計
控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)整個變換過程的控制和通訊,實現(xiàn)過程的數(shù)字化。燃料電池客車用大功率DC/DC 變換器的控制軟件采用C 語言和匯編語言混合編制,在完成其控制功能的同時,力求程序結(jié)構(gòu)合理簡單,以適應(yīng)大功率開關(guān)電源對控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性的要求。
3.1 軟件的整體結(jié)構(gòu)
控制軟件主要包括以下幾個部分:采樣處理環(huán)節(jié);由采樣值來計算輸出脈寬,并根據(jù)此值調(diào)整輸出的PWM 脈沖寬度;CAN 通訊來接受控制指令并發(fā)送輸出的電流、電壓值、溫度、狀態(tài)碼等信息;中斷服務(wù)程序;故障處理及保護(hù)功能程序??刂葡到y(tǒng)初始化程序和主程序流程圖如圖4 所示。

圖4 控制系統(tǒng)主程序流程圖
為了提高軟件的運行效率,把不需要及時處理的部分放在主程序里面,而把一些需要及時處理的控制過程利用中斷的方式來進(jìn)行處理,如PWM 波形的調(diào)制等需要進(jìn)行周期處理的工作和必須進(jìn)行及時處理的工作利用中斷方式來處理。另外CAN 通訊程序也采用中斷服務(wù)程序來處理,根據(jù)接收到的信息來決定具體的工作模式和工作參數(shù)并對變換過程進(jìn)行調(diào)整。
3.2 數(shù)字PID控制簡要設(shè)計
目前,PID控制及其控制器或智能PID控制器 (儀表)已經(jīng)很多,產(chǎn)品已在工程實際中得到了廣泛的應(yīng)用,有各種各樣的PID控制器產(chǎn)品,各大公司均開發(fā)了具有PID參數(shù)自整定功能的智能調(diào)節(jié)器 (intelligent regulator),其中PID控制器參數(shù)的自動調(diào)整是通過智能化調(diào)整或自校正、自適應(yīng)算法來實現(xiàn)。有利用PID控制實現(xiàn)的壓力、溫度、流量、液位控制 器,能實現(xiàn)PID控制功能的可編程控制器(PLC),還有可實現(xiàn)PID控制的PC系統(tǒng)等等。 可編程控制器(PLC) 是利用其閉環(huán)控制模塊來實現(xiàn)PID控制,而可編程控制器(PLC)可以直接與ControlNet相連,如Rockwell的PLC-5等。還有可以實現(xiàn) PID控制功能的控制器,如Rockwell 的Logix產(chǎn)品系列,它可以直接與ControlNet相連,利用網(wǎng)絡(luò)來實現(xiàn)其遠(yuǎn)程控制功能。
PID 控制具有結(jié)構(gòu)簡單、參數(shù)易于調(diào)整等優(yōu)點,因而在連續(xù)系統(tǒng)控制技術(shù)中得到廣泛的應(yīng)用。它是一種按照被控制量偏差的比例、積分和微分通過線性組合進(jìn)行控制的方法,其控制規(guī)律為
式中:K 為比例系數(shù);
e 為電壓偏差信號;
Ti為積分時間常數(shù);
Td為微分時間常數(shù);
uo為初始值。
由于數(shù)字PID 控制是一種采樣控制,它根據(jù)采樣時刻的偏差值計算控制量,在式(1)中的積分和微分項不能直接準(zhǔn)確計算,因此在本控制系統(tǒng)中采用了增量式PID算法,其控制規(guī)律的數(shù)值公式為
式中:T為采樣周期。
由式(2)可以看出,增量式算法只需要保存前三個時刻的偏差值,占用空間小,計算誤差或不足時對系統(tǒng)影響小,累計誤差同樣也比較小,而且在每次重新啟動時,可以在原來的基礎(chǔ)上進(jìn)行控制,減少系統(tǒng)的響應(yīng)時間。同時也避免了因偶然因素造成控制器的輸出做大幅度的劇烈變化,使系統(tǒng)的可靠性大大提高。
對于本系統(tǒng),PID 控制器的參數(shù)主要是通過試驗來確定。系統(tǒng)的采樣周期就是DC/DC的開關(guān)周期,根據(jù)前一個周期的采樣值來計算下個周期的輸出脈寬,每采樣中斷就必須進(jìn)行計算。PID 的算法嵌套在ADC的中斷處理程序之中。
3.3 可編程數(shù)字化輸入輸出特性控制
燃料電池客車用大功率DC/DC 變換器輸入電壓范圍大約在100V左右,需要設(shè)定輸入欠壓保護(hù),防止燃料電池電壓過低導(dǎo)致故障?;谇穳罕Wo(hù)程序?qū)崟r高速采樣對達(dá)到欠壓點后進(jìn)行功率限制,保證燃料電池正常工作,同時可以根據(jù)燃料電池和整車需求的變化進(jìn)行數(shù)字化設(shè)置。 DC/DC 變換器輸出特性要與電機控制器、動力電池的正常工作范圍匹配,又要配合整車控制器(ECU)復(fù)雜的控制策略。所以輸出特性設(shè)計為恒壓限流和恒流限壓兩種模式,如圖5 所示。由ECU通過CAN發(fā)送給定值,兩種特性可以在發(fā)送一個CAN 控制指令周期內(nèi)切換,實現(xiàn)了可編程的輸出特性控制。

圖5 恒壓限流、恒流限壓輸出特性曲線示意圖
4 試驗結(jié)果及技術(shù)參數(shù)
整個實驗系統(tǒng)由所研制的燃料電池發(fā)動機用90 kW Boost DC/DC 變換器、100 kW 燃料電池模擬裝置、電機及其控制器、PC 機以及數(shù)字示波器等測試設(shè)備組成。變換器的IGBT開關(guān)電壓波形,PWM 驅(qū)動波形的測試結(jié)果如圖6 所示,從波形中可以看出,Boost變換器開關(guān)管的開關(guān)電壓和驅(qū)動波形均較理想,變換器的開關(guān)功率損耗較小。

圖6 IGBT開關(guān)電壓和PWM驅(qū)動波形
系統(tǒng)的輸出響應(yīng)曲線如圖7 所示, 從圖7 中可以看到,系統(tǒng)的輸出電壓從380V降到340V只需要不到200 ms 的時間,響應(yīng)速度較快、超調(diào)量小且穩(wěn)態(tài)控制較高。

圖7 系統(tǒng)的給定響應(yīng)曲線
燃料電池發(fā)動機用90kW Boost DC/D
C 變換器技術(shù)參數(shù)如下:
?。?)輸入電壓國DC臆350V;
?。?)輸出電壓國DC 350~450V;
?。?)輸出電流國200~250 A;
?。?)額定功率點效率國逸97%;
(5)輸出紋波國臆1%;
?。?)通過CAN通訊實現(xiàn)具有可編程的外特性控制,即恒壓限流、恒流限壓;
?。?)系統(tǒng)的自主控制與整車控制器(ECU)控制兩種控制方式隨意切換。
5 結(jié)語
所研制的燃料電池客車用數(shù)字化90 kWBoost DC/DC 變換器采用IGBT 作為功率開關(guān)管,具有較高的效率和可靠性;控制系統(tǒng)采用數(shù)字處理芯片和數(shù)字控制技術(shù), 具有很高的實時性和良好的可編程控制功能,滿足了整車復(fù)雜的控制要求;整機采用模塊化方式,可以和整車進(jìn)行可靠的通訊,人機交互性好。該變換器已經(jīng)成功地應(yīng)用在國內(nèi)輛燃料電池城市客車上,各項技術(shù)指標(biāo)均滿足使用要求。
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