污水處理廠是從污染源排出的污（廢）水，因含污染物總量或濃度較高，達不到排放標準要求或不適應環(huán)境容量要求，從而降低水環(huán)境質量和功能目標時，必需經過人工強化處理的場所。一般分為城市集中污水處理廠和各污染源分散污水處理廠，處理后排入水體或城市管道。有時為了回收循環(huán)利用廢水資源，需要提高處理后出水水質時則需建設污水回用或循環(huán)利用污水處理廠。處理廠的處理工藝流程是有各種常用或特殊的水處理方法優(yōu)化組合而成的，包括各種物理法、化學法和生物法，要求技術先進，經濟合理，費用省。設計時必須貫徹當前國家的各項建設方針和政策。因此，從處理深度上，污水處理廠可能是、二級、三級或深度處理。污水處理廠設計包括各種不同處理的構筑物，附屬建筑物，管道的平面和高程設計并進行道路、綠化、管道綜合、廠區(qū)給排水、污泥處置及處理系統(tǒng)管理自動化等設計，以保證污水處理廠達到處理效果穩(wěn)定，滿足設計要求，運行管理方便，技術先進，投資運行費用省等各種要求。

　　一、污水處理廠概況

　　該污水處理廠位于市中區(qū)，為日處理能力為5萬噸/天的污水處理廠，出水排入黃海，水質達到國家排放標準。

　　本工程采用水解－AICS處理工藝。其具體流程為：污水首先分別經過粗格柵去除粗大雜物，接著污水進入泵房及集水井，經泵提升后流經細格柵和沉砂池，然后進入水解池，。水解池出水自流入AICS進行好氧處理，出水達標提升排入黃海。AICS反應器為改進SBR的一種。其工藝流程如下圖1所示：

　　二、污水處理廠自控系統(tǒng)設計的原則

　　從污水處理廠的工藝流程可以看出，該廠的主要工藝AICS反應器是改進SBR的一種，需要周期運行，AICS反應器的進水方向調整、厭氧好氧狀態(tài)交替、沉淀反應狀態(tài)輪換都有電動設備支持，大量的電動設備的開關都需要自控系統(tǒng)來完成，因此自控系統(tǒng)對整個周期的正確運行操作至關重要。而且好氧系統(tǒng)作為整個污水處理工藝能量消耗的大戶，它的自控系統(tǒng)優(yōu)化程度越高，整個污水處理工藝的運行費用也會越低，這也說明了自控系統(tǒng)在整個處理工藝中的重要性。

　　為了保證污水廠生產的穩(wěn)定和高效，減輕勞動強度，改善操作環(huán)境，同時提高污水廠的現(xiàn)代化生產管理水平，在充分考慮本污水處理工藝特性的基礎上，將建設現(xiàn)代化污水處理廠的理念融入到自控系統(tǒng)設計當中，本自控系統(tǒng)設計遵循以下原則：先進合理、安全可靠、經濟實惠、開放靈活。

　　三、自控系統(tǒng)的構建

　　自動化技術是當代發(fā)展迅速，應用廣泛，引人矚目的高技術之一；是推動新的技術革命和新的產業(yè)革命的技術。通俗地說，自動化就是用機器設備或系統(tǒng)代替人完成某種生產任務，或者代替人實現(xiàn)某種過程，或代替人進行事務管理工作。嚴格地說，自動化就是指在沒有人的直接參與下，機器設備或生產管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自動地實現(xiàn)預期的操作或某種過程。 自動控制系統(tǒng)是具有一定功能，可以完成某種控制任務的系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)的組成和工作原理與人體的構成和工作機理有很多相似之處：自動控制系統(tǒng)中有相當于人的感覺器官的傳感器，有相當于人的大腦和神經系統(tǒng)的控制裝置，也有相當于人的手、腿及其肌肉的執(zhí)行機構。傳感器用于檢測指令信息、外界變 化信息以及被控對象的狀態(tài)信息，并將其變換成電信號傳給控制裝置。控制裝置則計算出被控對象的當前狀態(tài)(稱為被控量，或系統(tǒng)的輸出量)與所希望的狀態(tài)(稱為輸入信號)之差，并根據這一偏差(稱為誤差信號)按一定規(guī)律產生出控制信號，然后經過放大，送給操作執(zhí)行機構。操作執(zhí)行機構用于驅動被控對象運動，直到它的狀態(tài)達到所希望的狀態(tài)為止。這種把系統(tǒng)的輸出或系統(tǒng)的另外一些受控變量和系統(tǒng)的輸入作比較后，形成的控制稱為閉環(huán)控制或反饋控制。

　　1、 基本系統(tǒng)的選擇

　　目前用于污水處理廠自控系統(tǒng)的基本形式主要有三種DCS系統(tǒng)、現(xiàn)場總線系統(tǒng)和基于PC控制的系統(tǒng)。從規(guī)模來看三種系統(tǒng)所適用的規(guī)模是不同。DCS 系統(tǒng)和現(xiàn)場總線系統(tǒng)一般適用于控制點比較多而且廠區(qū)規(guī)模比較大的系統(tǒng)，基于PC的控制則用于小型而且控制點比較集中的控制系統(tǒng)。

　　基于PC的控制系統(tǒng)屬于高度集成的控制系統(tǒng)，其人機界面和信號采集控制可能都處于同一個機器內，受機器性能和容量的限制，本工程廠區(qū)比較大，控制點較多，因此采用基于PC的控制系統(tǒng)是不太合適的。

　　DCS是分布式控制系統(tǒng)的英文縮寫（Distributed Control System），在國內自控行業(yè)又稱之為集散控制系統(tǒng)。即所謂的分布式控制系統(tǒng)，或在有些資料中稱之為集散系統(tǒng)，是相對于集中式控制系統(tǒng)而言的一種新型計算機控制系統(tǒng)，它是在集中式控制系統(tǒng)的基礎上發(fā)展、演變而來的。它是一個由過程控制級和過程監(jiān)控級組成的以通信網絡為紐帶的多級計算機系統(tǒng)，綜合了計算機，通信、顯示和控制等4C技術，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活以及組態(tài)方便。DCS的骨架—系統(tǒng)網絡，它是DCS的基礎和。由于網絡對于DCS整個系統(tǒng)的實時性、可靠性和擴充性，起著決定性的作用，因此各廠家都在這方面進行了精心的設計。對于DCS的系統(tǒng)網絡來說，它必須滿足實時性的要求，即在確定的時間限度內完成信息的傳送。這里所說的“確定”的時間限度，是指在無論何種情況下，信息傳送都能在這個時間限度內完成，而這個時間限度則是根據被控制過程的實時性要求確定的。因此，衡量系統(tǒng)網絡性能的指標并不是網絡的速率，即通常所說的每秒比特數(shù)（bps），而是系統(tǒng)網絡的實時性，即能在多長的時間內確保所需信息的傳輸完成。系統(tǒng)網絡還必須非?？煽?，無論在任何情況下，網絡通信都不能中斷，因此多數(shù)廠家的DCS均采用雙總線、環(huán)形或雙重星形的網絡拓撲結構。為了滿足系統(tǒng)擴充性的要求，系統(tǒng)網絡上可接入的節(jié)點數(shù)量應比實際使用的節(jié)點數(shù)量大若干倍。這樣，一方面可以隨時增加新的節(jié)點，另一方面也可以使系統(tǒng)網絡運行于較輕的通信負荷狀態(tài)，以確保系統(tǒng)的實時性和可靠性。在系統(tǒng)實際運行過程中，各個節(jié)點的上網和下網是隨時可能發(fā)生的，特別是操作員站，這樣，網絡重構會經常進行，而這種操作不能影響系統(tǒng)的正常運行，因此，系統(tǒng)網絡應該具有很強在線網絡重構功能。

　　2、通訊網絡選擇

　　現(xiàn)場總線系統(tǒng)主要的特點就是依賴網絡通訊，分散控制和信號采集，的減少布線，節(jié)省安裝和維護費用?，F(xiàn)場總線主要是指從現(xiàn)場控制器或IO 模塊到監(jiān)控系統(tǒng)的通訊網絡。目前現(xiàn)場總線，根據通訊協(xié)議的不同可以分為很多種，比如，ProfiBus、CAN、ControlNet、 DeviceNet FF Lon總線等。目前現(xiàn)場總線技術還沒有統(tǒng)一的標準，各自的功能特點基本一致，因此本工程設計時選用在中小型控制系統(tǒng)應用非常廣泛的ProfiBus總線。其在性價比較高，且在國內推廣的時間長，穩(wěn)定性較高。

　　3、現(xiàn)場站設備配置的選擇

　　對于ProfiBus－DP網絡來說只是提供了一個從現(xiàn)場到監(jiān)控層的信息通道，但信號的采集和執(zhí)行命令的下達仍然需要由控制器和現(xiàn)場的IO模塊組成的站來完成。ProfiBus－DP網絡是一種主從站的網絡結構。整個網絡上多可以有128個從站，但只有一個作為主站，所有的通訊事務都由主站來管理。主站必須要有控制器（CPU），同時也可以安裝IO采集模塊。從站有兩種方式：CPU＋IO模塊和通訊模塊＋IO模塊。種方式每個從站都由 CPU，每個站的控制事務都由本站完成，與主站之間的通訊量比較少。第二種方式是所有的從站都沒有CPU，所有的控制事務都由主站CPU來完成，通過總線網絡把命令結果傳輸?shù)綇恼就瓿?，從站只是遠程IO。

　　4、人機界面設備的選擇

　　人機界面設備是直接與操作管理人員進行交流的監(jiān)控視備，一般由兩部分組成，即現(xiàn)場監(jiān)視設備和中控室監(jiān)視設備?，F(xiàn)場監(jiān)視設備可以是PC機或是觸摸屏，中控室監(jiān)視設備一般由工控機、模擬屏或投影儀等組成。監(jiān)視設備應在兼顧投資的情況下，保證操作管理人員可以對整個污水處理廠全面直觀的監(jiān)視與控制。

　　中控室監(jiān)視設備是全廠的指揮和信息處理中心，其作用不言而喻。中控室監(jiān)視設備比較傳統(tǒng)的做法是模擬屏加工控機的方式，這種方式造價比較高且復雜。隨著多屏卡功能的不斷完善，現(xiàn)場又出現(xiàn)了工控機多屏顯示加投影儀的模式。多屏卡的安裝使得一臺工控機可以同時拖動多臺顯示器，并顯示不同畫面，不同的工段可以同時顯示，保證了操作人員監(jiān)視的全面性。投影儀可以把所需要的任何畫面進行放大顯示，也可以供人參觀。第二種方式的造價要遠低于傳統(tǒng)做法。本工程選用 APPinx一拖四的多屏卡和東芝投影儀一臺。

　　5、其它

　　成套設備的耦合

　　本工程中鼓風機為高速離心風機，脫水機為2000mm帶寬脫水機，均為大型設備。這些大型設備是由許多輔助電動部分與主機共同工作完成鼓風機和脫水機的正常工作。本工程設計要求大型設備都單獨配有自己小型的控制器，由供應商根據自己的經驗編制相關程序并預留ProfiBus－DP接口，終成為整個自控系統(tǒng)的一個從站。這樣就其它大型設備自控系統(tǒng)與整個自控系統(tǒng)無縫連接，減少了不同供應商之間任務的交叉重疊。

　　監(jiān)控軟件的選擇

　　監(jiān)控軟件是人機交流的橋梁和翻譯，是保證整個自動控制系統(tǒng)易操作、易維護重要的部分。應選用成熟、先進并應用廣泛的監(jiān)控軟件，本項目選用力控PCAUTO組態(tài)軟件。

　　自控控制系統(tǒng)與管理層的銜接

　　自控系統(tǒng)操作與污水處理廠管理層的銜接主要是把自動控制系統(tǒng)收集到的全廠信息可以順利傳輸?shù)焦芾韺佑嬎銠C，管理人員可以在線查看污水處理廠的運行狀況并調用相關的運行數(shù)據。隨著監(jiān)控軟件的供應商對INTERNET技術的不斷應用開發(fā)，監(jiān)控軟件都可以通過局域網或INTERNET廣域網進行信息發(fā)布，管理層或授權用戶在任何可以上INTERNET網的地方便可瀏覽運行狀況。而所使用MS IE瀏覽器的安全性問題已經得到解決。

　　冗余問題

　　由于本工程為污水處理廠工程，其安全性和可靠性要求并不嚴格，本設計沒有對通訊網絡和控制器進行冗余配置，只對上位工控機采用了雙機熱備配置。筆者認為在資金允許的情況下，應對主控制器進行冗余配置。

　　四、自控系統(tǒng)的站點劃分

　　根據污水處理工藝的工作原理以空間分別特點，在布線、功能完整的情況下對全廠的站點進行了劃分，子站為泵房站、水解池站、1號改進SBR站、 2號改進SBR站、脫水機房站和鼓風機房站。泵房子站負責提升泵房、粗格柵、細格柵和沉砂池的數(shù)據處理，脫水機房站除負責脫水機房外，集泥池、濃縮池也歸在該站內，其余子站負責各自的工藝單元。主站為變電所站，設在變電所內。各站配置控制點數(shù)量統(tǒng)計如下表：

　　各站所配置的控制點數(shù)量，富余量均大于20%。本工程自控系統(tǒng)的結構如圖2所示：

　　五、自控系統(tǒng)的儀表選擇

　　儀表系統(tǒng)遵循“工藝必需、計量達標、實用有效、免維護”的原則進行設計，儀表配置如下：

　　粗格柵渠配置超聲波液位差測量儀表1套；

　　集水池配置超聲波液位測量儀表1套；

　　細格柵進水井：pH及溫度測量儀表1套；

　　細格柵渠配置超聲波液位差測量儀表1套；

　　AICS反應池配置溶解氧測量儀表及懸浮物濃度測量儀表各4套；

　　AICS反應池進氣管路流量測量儀表3套；

　　鼓風機房配置鼓風機進出風管壓力測量儀表6套；

　　集泥池配置超聲波液位測量儀表1套；

　　脫水機房配置脫水機進泥管路流量測量儀表2套（隨污泥脫水設備成套）；

　　絮凝制藥裝置液位開關2套（隨污泥脫水設備成套）；

　　變電所配置各出線回路的電量測量儀表。

　　盡管上述儀表中部分儀表已經實現(xiàn)的國產化，但是在和穩(wěn)定方面與進口產品還有一定的差距，因此上述儀表中除通用的流量、溫度和壓力儀表外，其它均采用進口產品。

　　六、自控系統(tǒng)的功能設計

　　自動控制系統(tǒng)除了保證污水處理工藝的正常運轉外，還有可以提高處理工藝的整體優(yōu)化水平等，本工程的功能設計主要歸納如下；

　　1、單體設備控制

　　對單體設備來說其控制分為三個層次，其優(yōu)先順序為現(xiàn)場手動控制、上位手動控制和PLC自動控制，這樣現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設備故障時可以快的速度切斷故障設備的運行，地降低設備的損壞程度。在整個系統(tǒng)中，單體設備的損壞時保證系統(tǒng)其它無關聯(lián)設備的正常運轉。

　　2、節(jié)能控制

　　本工程的節(jié)能設計主要包括提升水泵的變頻控制和好氧部分溶解氧自動調節(jié)控制兩部分。

　　通過變頻器與液位計形成閉環(huán)控制，保持集水井內液面的穩(wěn)定，這樣可以減少因提升泵的啟動對處理系統(tǒng)造成的沖擊，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，同時根據水量變化調節(jié)水泵頻率，降低了運行能耗。

　　為保持AICS反應器曝氣部分溶解氧濃度穩(wěn)定在2mg/l左右，通過控制鼓風機進口導葉角度來實現(xiàn)鼓風機的流量的調節(jié)，達到節(jié)能的目的。

　　此外，液位差控制的格柵的按需運轉也是節(jié)能設計的一部分。

　　3、信息處理設計

　　通過上位監(jiān)控軟件系統(tǒng)直接采集的在線儀表數(shù)據，并以數(shù)據報表和圖形顯示，還可根據處理工藝原理自動對所采集的數(shù)據進行分析和推導，提煉出對運行操作更有指導意義的數(shù)據。如：

　　污泥負荷、 提升水泵運行效率、污泥齡、絮凝劑投加比例、鼓風機運行效率、泵房提升單方水量的電耗、鼓風機每1000m3供風的電耗、單方污水污泥處理的電耗、低壓總電量、附屬設施耗電量、工藝設施總耗電量、提升電耗、供風電耗以及工藝其它各個工藝構筑物的電耗等等。

　　七、自控特點：

　　1、低投資：投資少

　　本工程除一些要求高的在線監(jiān)測儀表（污泥濃度計、溶解氧儀和液位計）為進口儀表外，其余部分在線儀表實現(xiàn)國產化，節(jié)省了一部分投資費用。

　　另外，從工藝控制角度看，省區(qū)了一些不影響工藝運行要求的在線儀表，如ORP計、氣體流量計等。不設現(xiàn)場監(jiān)視設備的也是降低投資的重要原因之一。

　　在自控系統(tǒng)的總線技術選取上、現(xiàn)場I/O控制設備和上位監(jiān)控設備的選取上，均采用了性價比較高的產品。如PLC采用西門子S7-300系列等。

　　本自控系統(tǒng)從以上幾點節(jié)約了大量的費用。

　　2、低費用：運行費用低

　　在占全廠能耗90%的原水提升和鼓風曝氣這兩個環(huán)節(jié)上，依托自動控制系統(tǒng)，進水段實現(xiàn)恒液位、變流量控制，由大功率變頻裝置拖動大流量潛污泵，完全涵蓋了500—3000m3/h的流量范圍，克服了多臺泵切換啟停，流量突變對后續(xù)工藝的水力沖擊，也達到節(jié)能的目的，立式潛污泵的提水電耗為 4.75kwh/km3。

　　占全廠能耗75%以上的鼓風機選用單級高速離心風機，通過控制進口導葉開度調節(jié)風量，從而降低能耗，具體的作法是在夜間小水量和過渡工序時自動減小供氣量。

　　3、管理操作簡便

　　本自控工程在上位軟件二次開發(fā)過程從人性化角度出發(fā)，提高自控系統(tǒng)的可操作性，使管理者在任意時間和地點可對工藝系統(tǒng)進行全方面的監(jiān)控，及時了解到處理系統(tǒng)運行的優(yōu)劣狀態(tài)。

　　八、投資

　　本工程自控系統(tǒng)的預算費用約占污水處理廠總投資的5%左右。與其它污水處理廠相比，本工程的自控系統(tǒng)投資是中等偏下，性價比較高。

　　九、結語

　　該污水處理廠自控系統(tǒng)是根據工藝要求在確定的設計原則下進行設計，既保證污水處理系統(tǒng)的正常運行，又盡可能的降低了工程的造價投資，其設計過程和結果對其它污水處理工程的自控設計具有一定的借鑒意義。