目前中國整體的經(jīng)濟環(huán)境令人滿意，今年所有行業(yè)都在繁榮發(fā)展，這使得企業(yè)更加關注運營和產(chǎn)量，而忽視了設備創(chuàng)新，提高質量和生產(chǎn)率來提高競爭力，勞動力成本的增加也促使投資轉向自動化。提高設備的自動化程度，降低設備能耗。如何在激烈的競爭中比對手更快地投入新產(chǎn)品是長期困擾眾多醫(yī)療過濾器廠商的一個難題。要有效地解決這一難題需要廠商能夠創(chuàng)造性地壓縮產(chǎn)品開發(fā)周期并選擇一種適當?shù)暮附庸に嚒Ｉa(chǎn)一款近乎完美的自動焊接機需要從多個方面來對產(chǎn)品開發(fā)過程加以改善：從選擇正確的裝配方法并設計出合理的數(shù)控工件及接縫結構到優(yōu)化生產(chǎn)和操作工序。才可在擴大焊接工藝范圍的優(yōu)勢下，限度的提高企業(yè)的勞動生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品的合格率和減輕勞動強度，對企業(yè)的發(fā)展起到事半功倍的效果。針對這種特殊的應用需求，本文設計了一種基于PC機和6K4控制器的開放式雙焊槍自動焊接機數(shù)控系統(tǒng)。

　　1 自動焊接機硬件構成

　　要完成對T型管相貫線的焊接，除了要求焊槍具有平動功能，即焊槍的端瞄位置在允許的誤差范圍內準確跟蹤相貫線焊縫外，還要求焊槍具有擺動的功能，保證焊槍軸線在焊接過程中始終與相貫線焊縫的切線方向保持一定角度。自動焊接機系統(tǒng)結構特點：

　　1. 機械裝置

　　點焊機系統(tǒng)由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。為了適應焊接工藝要求，加壓機構（焊鉗）采用了雙行程快速氣壓傳動機構，通過切換行程控制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態(tài)為焊鉗短行程張開，當把控制按鈕切換到“通電”位置，扣動手柄開關則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統(tǒng)控制下完成一個焊接周期后恢復到短行程張開狀態(tài)。

　　2. 供電裝置

　　主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關、焊接回路等組成。目前，我們采用的焊接設備是功率200kVA、次級輸出電壓20V的單相工頻交流電阻焊機。由于多種車型共線生產(chǎn)，焊鉗要焊接高強度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機械力和焊接電流，因此焊鉗的強度、剛度、發(fā)熱要滿足一定要求，并且要具有良好的導電和導熱性，同時要求焊鉗采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠承受400kg壓力的新型焊鉗。

　　3. 控制裝置

　　控制裝置主要提供信號控制電阻焊機動作接通和切斷焊接電流，控制焊接電流值，進行故障監(jiān)測和處理。

　　在本焊接機的設計中，設計了一種新型的控制結構：采用了6K4四軸運動控制器，其中三軸實現(xiàn)X、Y、Z 3個方向上的插補，完成焊接曲線的擬合。同時為實現(xiàn)焊槍在焊接過程中實時擺動，利用6K4控制器的1個輸出軸來同時控制兩把焊槍（焊槍控制采用步進驅動系統(tǒng)），在保證經(jīng)濟性的同時，又保證了雙焊槍擺動的同步性，提高了焊接。

　　該數(shù)控系統(tǒng)采用2級控制，上位機采用工業(yè)控制計算機（IPC），下位機采用6K4多軸運動控制器和MCS-51單片機系統(tǒng)并行運行的模式。整個焊接數(shù)控系統(tǒng)由5個軸組成。機床坐標系的建立如圖1所示，分別是控制工件輸送臺移動的X軸，控制焊槍進給運動的Y軸，控制焊槍垂直移動的Z軸，以及控制雙焊槍擺動的C軸。其中C軸細分為C1軸和C2軸，用來分別控制2個焊槍的擺動。其硬件結構原理圖如圖2所示。

　　工控機選用的是華北工控的型號為RWS-856A的工控一體化機。RWS-856A是專門為工業(yè)自動化應用環(huán)境設計的，配置有高性能的控制運算平臺、低功耗的高性能工業(yè)主板、15英寸高亮帶電阻式觸摸面板的液晶顯示屏，主要用來實現(xiàn)系統(tǒng)的管理功能及人機交互功能，如可實現(xiàn)圖形顯示、焊接參數(shù)設置、在線調試、數(shù)字焊機參數(shù)顯示等。

　　控制器選用parker公司生產(chǎn)的6K4四軸運動控制器。6k4是一個結構獨立的運動控制器，它能夠控制1~4個軸的步進電機和伺服器的任意組合。另外，它還提供了8路限位開關（每軸2路）輸入、4路原點開關（每軸1路）輸入、4路通用數(shù)字量輸出接口、8路通用數(shù)字量輸入接口，RS232、RS485和以太網(wǎng)接口RJ45 3種通訊接口以及容量達300 KB的程序存儲器[4]。在本研究中，使用6K4控制器的1個電機驅動端口同時驅動2套步進驅動系統(tǒng)。2個步進電機細分驅動器脈沖輸入端CP、方向信號輸入端CW分別與控制器的DRIVES端口的脈沖信號端STEP和方向信號端DIRECTION相連，在保證系統(tǒng)經(jīng)濟性的同時，使2個步進電機在低速情況下具有較高的運動同步性。

　　動力系統(tǒng)選用交流伺服系統(tǒng)（X、Y、Z）和步進驅動系統(tǒng)（C1和C2）。交流伺服系統(tǒng)是由交流伺服放大器、交流伺服電機和光電編碼器組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，控制較高。因此，進行T型管相貫線軌跡擬合的X、Y、Z三軸采用安川的交流伺服系統(tǒng)，以確?？臻g曲線的準確擬合。而旋轉軸是為了保證良好的焊接質量，為焊接工藝的要求所添加的，它只需控制焊槍在運動過程中做位置跟隨運動。所以控制要求不高，又考慮到控制成本的要求，選用了由23H280-01EA型的混合式步進電機和AKS230型的細分驅動器構成的步進驅動系統(tǒng)。

　　傳感器選擇的是KEYENCE公司的光纖傳感器，其主模塊為FS-V31, 纜線NPN輸出，響應時間193 μs~16.7 ms。為了提高焊接效率，焊接過程采用變速控制方式，并由光纖傳感器檢測焊接工件的立管邊沿，以確定工件是否到達焊接工作區(qū)域。在工件沒有運動到焊接工作區(qū)域時，輸送臺帶動焊接件高速運行。當?shù)竭_工作區(qū)域，安裝在焊槍座上的光纖傳感器檢測到焊接工件的立管邊沿時（即橫管和立管的T型相貫線的起焊點位置），輸送臺帶動焊接件執(zhí)行低速注冊運動，以補償傳感器檢測位置和焊槍頭部位置之間在X軸方向上所存在的位置偏差，確保在焊機開始起弧焊接時焊槍頭部位于T型相貫線的起焊點位置。

　　焊接電源選用Pulse MIG-350Y/YL型的逆變式脈沖弧焊電源。它是一種使用Ar、CO2或者混合氣體進行保護半自動數(shù)字化電焊電源。本系統(tǒng)使用混合氣體進行MIG焊接。熔化極氣體保護焊（MIG）的主要優(yōu)點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu)點，因此適合用于自動化焊接。另外，該焊接電源提供了RS485通信端口，方便6K4控制器對其進行直接控制，而無需人工操作。

　　2 自動焊接機軟件設計

　　整個控制系統(tǒng)軟件主要由三大模塊組成：上位機IPC管理模塊、通信模塊、下位機控制模塊。其中，上位機IPC的應用軟件的主要任務是作為整個控制系統(tǒng)的后臺管理模塊，完成一些實時性不強的任務和一些多任務協(xié)調方面的工作。而對于各軸伺服插補運算、位置跟隨、脈沖輸出控制、I/O點的檢測、系統(tǒng)的順序上電、控制狀態(tài)顯示等實時性較強的任務，則由下位機6K4四軸運動控制器和MCS-51單片機系統(tǒng)來完成，其軟件結構如圖3所示。

　　2.1 上位機應用程序設計

　　上位機應用程序的主要作用是將數(shù)控系統(tǒng)的操作界面展示在屏幕上方便用戶的操作，這是數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)很重要的一部分。本研究利用Visual Basic 6.0可視化開發(fā)工具開發(fā)了自動焊接機人機界面。在數(shù)控系統(tǒng)工作時，用戶只需輸入簡單的幾個參數(shù)，就可以自動完成散熱器T型管相貫線的焊接。這大大減輕了操作人員的勞動強度，提高了工作效率。上位機應用程序主界面如圖4所示。

　　經(jīng)過對自動焊接機硬件系統(tǒng)和用戶需求的分析，系統(tǒng)上位機應用程序主要包括以下幾個模塊：系統(tǒng)初始化、參數(shù)設置與顯示、點位數(shù)據(jù)庫生成及、原點設置、系統(tǒng)狀態(tài)顯示等模塊。

　?。?）系統(tǒng)初始化：該模塊主要為用戶提供一個交互性好的人機界面。在這個界面中，用戶可以方便地進行各種操作。數(shù)控系統(tǒng)運行時，首先運行此模塊，完成用戶登錄、建立上位機與6K4運動控制器的連接，對有關指示器設置相應的工作狀態(tài)等工作。

　?。?）參數(shù)設置與顯示：針對散熱器T型管相貫線數(shù)學模型的生成及焊接點位數(shù)據(jù)庫生成所需的各種參數(shù)，設置了如下人機接口：橫管直徑、立管直徑、焊接運動線速度、插補周期、兩把焊槍的擺角及擺動速度。用戶可以通過數(shù)字軟鍵盤和帶觸摸屏的工控一體化機來方便地設置各種參數(shù)。在本模塊中，采用直線插補方法對焊接曲線進行直線段擬合，完成上位機的對曲線的粗插補，并生成相應的焊接點位數(shù)據(jù)庫，將其到6K4運動控制器中，以供運動程序調用。另外，在該模塊中，還設置了焊接電源參數(shù)顯示界面。上位機系統(tǒng)接收來自6K4控制器的相關參數(shù)數(shù)據(jù)，如焊接電流、焊接電壓、送絲速度、起弧電流等。

　?。?）點位數(shù)據(jù)庫生成及：在菜單欄中的工具選項下可以打開這個子菜單。點擊生成按鈕，程序會自動生成焊接所需的各軸的焊接點位數(shù)據(jù)庫，并在屏幕上顯示出來。然后點擊按鈕，則可將生成的點位數(shù)據(jù)庫到6K4控制器中，當完成時，提示用戶成功，可以返回主界面，完成下一步工作。

　　（4）原點設置模塊：通過機床面板上的手動控制按鈕，分別對Y軸、Z軸、C軸坐標位置進行手動設置，使兩把焊槍均到達焊接起弧位置，并通過機床面板上的確定按鈕保存當前設定的焊槍在焊接起弧位置時各軸的相對坐標原點，以方便工件的連續(xù)自動焊接。硬件原點按鈕是使焊槍回到由各軸正負限位開關及原位開關（由接近開關組成）決定的硬件安裝原點位置。

　?。?）系統(tǒng)狀態(tài)顯示：通過以太網(wǎng)接口，上位機系統(tǒng)可以通過API函數(shù)訪問6K4運動控制器，讀取各軸的當前坐標位置和運動速度，并在界面上進行實時顯示。

　　2.2 下位機運動程序設計

　　T型管相貫線的粗插補由上位機完成，精插補及各軸聯(lián)動控制由運動控制器6K4來完成。6K系列多軸運動控制器是建立在Compumotor的6000編程語言可靠平臺之上的一款高性能多軸控制器，其特點是：電子凸輪，多任務處理，PLC掃描模式，可編程限位開關（PLS）功能，仿形和教學模式等。而且6000語言具有與Basic語言相似的結構，簡單易用。在本系統(tǒng)軟件設計中，6000語言運動程序主要功能是調用焊接點位數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)，并進行焊接曲線的精插補，以完成散熱器T型管相貫線的擬合。同時，控制兩把焊槍在運動過程中做位置跟隨運動，跟隨X軸做相應的擺動，以實時保持焊槍相對YOZ平面的合理夾角。其中，兩把焊槍是由C軸脈沖來控制的。其主程序流程圖如圖5所示。

　　本文基于PC機和6K4運動控制器設計了用于散熱器T型管相貫線焊接的自動焊接機數(shù)控系統(tǒng)。在硬件系統(tǒng)設計上，采用了 “PC+多軸控制器”的典型控制結構，并針對自動焊接機獨特的雙焊槍結構，提出了一種新型的經(jīng)濟型控制結構：兩套步進驅動系統(tǒng)采用并聯(lián)方式與6K4運動控制器的1個電機驅動端口相連，由它發(fā)出的同一組驅動脈沖驅動；在軟件設計上，根據(jù)用戶需求及人機交互的特點，采用Visual Basic 6.0 設計了該數(shù)控系統(tǒng)的人機界面。實際運行證明，該自動焊接機數(shù)控系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠，較好地滿足了用戶的設計需求。