一、概述

　　河南太行全利（集團(tuán)）有限公司是從事電爐節(jié)能技術(shù)和廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備研發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)，我公司開發(fā)的DP型廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備采用了電爐余熱回收利用、廢鋼預(yù)熱輸送，高溫?zé)焿m凈化等一系列高新技術(shù)和手段，利用電爐余熱預(yù)熱廢鋼，有效的解決了電爐生產(chǎn)能耗高、生產(chǎn)效率低、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。

　　二、DP型廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備技術(shù)指標(biāo)

　　采用DP型廢鋼預(yù)熱輸送設(shè)備的電爐的加料方式由傳統(tǒng)的旋開爐蓋料籃加料方法改為廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料方式，電爐實(shí)現(xiàn)了“四連續(xù)”的全封閉高效冶煉，在節(jié)能、減排、增產(chǎn)等方面均有明顯效果，具有以下特點(diǎn)：

　?。?）出鋼量提高10%以上；

　?。?）冶煉周期縮短10-15分鐘；

　　（3）每噸鋼節(jié)電80-100KW.h；

　?。?）電極消耗減少0.5-0.8%；耐火材料消耗減少5%；噸鋼釋放的CO2量減少20-30%；生產(chǎn)現(xiàn)場含塵量小于10mg/M3；

　?。?）二惡英和CO的排放量達(dá)到發(fā)達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)；灰塵含量由17Kg/t減少至11Kg/t。

　?。?）廢鋼預(yù)熱溫度4500C以上。

　　（7）小車水冷槽壽命達(dá)到6個(gè)月以上。

　?。?）振動(dòng)器使用壽命20000小時(shí)以上。

　?。?）廢鋼輸送能力100-500t/h。

　　三、DP型廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備的工藝特點(diǎn)

　　1） 節(jié)約電能：與傳統(tǒng)的電爐相比，連續(xù)式加料電爐節(jié)能來源于廢鋼預(yù)熱，另外電爐爐蓋不用打開，避免了熔池暴露造成的熱輻射損失，且電爐連續(xù)在精煉狀態(tài)下工作，電弧一直被覆蓋，使得電弧到熔池的熱傳導(dǎo)效率增高，降低了電弧對(duì)內(nèi)襯、爐蓋及水冷壁的熱損失，使得冶煉周期由傳統(tǒng)電爐的60-90分鐘縮短到40-75分鐘，易于和連鑄機(jī)匹配，且電能消耗費(fèi)用也被降到。由于電爐采用連續(xù)操作，供電曲線平穩(wěn)，這至少可再減少5%的電量消耗。

　　2）電極消耗降低：由于冶煉電流降低，使得電極頭部損耗下降；爐內(nèi)為還原氣氛，減少了電極表面的消耗，降低了電極折斷率。

　　3）提高了廢鋼至鋼水的收得率：連續(xù)式加料電爐冶煉操作降低了爐渣中氧化鐵的含量及排渣時(shí)的金屬損失，可使金屬收得率提高1.5～2%。

　　4）煙塵處理量降低：煙氣在通過預(yù)熱段時(shí)，部分煙塵可沉積到廢鋼中被重新回爐利用，使噸鋼煙塵產(chǎn)生量可降低到11kg，而頂部裝料的同樣電爐煙塵產(chǎn)生量約為17kg～20kg。

　　5）提高了能量的利用率：連續(xù)式加料電爐操作中，氧和碳噴入熔爐后所產(chǎn)生的充足的CO可用來維持一定的泡沫渣高度，實(shí)現(xiàn)埋弧操作，提高了能量的利用率。

　　6）充分進(jìn)行了余熱利用：在輸送段上可將廢鋼預(yù)熱至450℃以上，后部余熱可通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽來發(fā)電或采暖，鍋爐出來的煙氣基本上可以直接進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行除塵。

　　7）保證CO在管道內(nèi)能充分燃燒的情況下有效地控制了系統(tǒng)漏風(fēng)，使得進(jìn)入除塵系統(tǒng)的煙氣被降到了，減少了除塵器增大時(shí)所產(chǎn)生的各種費(fèi)用，可將系統(tǒng)投資有效地降低。

　　8）布袋除塵器電耗低：因?yàn)榧恿喜恍枰蜷_爐蓋，連續(xù)式加料電爐工藝的布袋系統(tǒng)和傳統(tǒng)頂加料電爐相比顯著降低。因此，風(fēng)機(jī)功率減少30%。

　　9）實(shí)現(xiàn)潔凈生產(chǎn)及其它益處：傳送設(shè)備加料期間爐蓋關(guān)閉，以及整套預(yù)熱一冶煉系統(tǒng)保持負(fù)壓，所以環(huán)境清潔。連續(xù)式加料電爐以連續(xù)熔化一精煉的方式操作，也可期望得到低的磷硫含量。

　　四、經(jīng)濟(jì)效益分析

　　隨著我國工業(yè)化水平的提高，廢鋼的積蓄量會(huì)逐年增加，廢鋼的處理量會(huì)逐年加大，新型廢鋼預(yù)熱成套設(shè)備在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)中會(huì)得到廣泛的推廣應(yīng)用，產(chǎn)生較大的社會(huì)、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。

　　五、用戶效益

　　1） 降低電耗。每噸鋼耗電減少80-100 Kw.h，按目前工業(yè)用電0.5元Kw/h。噸鋼成本下降50元，以100t電爐年產(chǎn)鋼125萬噸計(jì)算，總成本降低6250萬元。

　　2）廢鋼在輸送過程中并通過了1100度以上的爐氣進(jìn)行預(yù)熱，提高了料溫，縮短了冶煉時(shí)間。一天可多出3爐鋼，日增產(chǎn)300噸，月增產(chǎn)9000噸，每年可提高產(chǎn)量10萬噸左右。

　　3）每噸鋼節(jié)省電極0.5-0.8公斤，年產(chǎn)鋼50萬噸的企業(yè)每年節(jié)省電極2500-4000噸左右，年節(jié)約資金4000-6400萬元。

　　六、公司基本情況

　　河南太行全利（集團(tuán)）有限公司（下稱“公司”）前身為機(jī)械工業(yè)部河南鶴壁通用機(jī)械廠，于2004年整體改制變更為河南太行全利（集團(tuán)）有限公司，是從事振動(dòng)機(jī)械、環(huán)保設(shè)備及電爐煉鋼相關(guān)技術(shù)、設(shè)備的開發(fā)、生產(chǎn)與銷售的省級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，是當(dāng)前國內(nèi)一家從事電爐煉鋼余熱利用、廢鋼預(yù)熱、高溫?zé)煔鈨艋夹g(shù)及電爐煉鋼相關(guān)成套設(shè)備開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)研究基地。

　　公司位于河南省鶴壁市北站路1號(hào)，占地面積8.7萬余平方米，公司注冊(cè)資本為7955萬元?，F(xiàn)公司擁有總資產(chǎn)1.45億元，固定資產(chǎn)4500余萬元，在職職工460名，其中各類型工程技術(shù)人員近100名；擁有生產(chǎn)廠房13座，各類型機(jī)械加工、檢測、試驗(yàn)設(shè)備300余臺(tái)（套）。

　　公司是河南省企業(yè)技術(shù)中心、省節(jié)能減排工程示范企業(yè)。太行全利集團(tuán)設(shè)計(jì)研究所下設(shè)三個(gè)研究室即電爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)研究室、信息和自動(dòng)化研究室、機(jī)械振動(dòng)工程研究室。技術(shù)中心先后與國內(nèi)科研院所聯(lián)合承擔(dān)了國家、省部級(jí)科研項(xiàng)目10余項(xiàng)；獲新產(chǎn)品4項(xiàng)，國家16項(xiàng)。

　　公司主要產(chǎn)品有電爐煉鋼廢鋼預(yù)熱輸送系列設(shè)備、環(huán)保除塵設(shè)備、振動(dòng)機(jī)械等，已形成45個(gè)系列1000余種規(guī)格，DP系列廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備等一批新產(chǎn)品和新技術(shù)達(dá)到國內(nèi)、國際先進(jìn)的水平，產(chǎn)品市場競爭力強(qiáng)，產(chǎn)品覆蓋率高，被廣泛應(yīng)用于冶金、煤碳、礦山等行業(yè)，業(yè)務(wù)遍及全國30多個(gè)省、市、自治區(qū)，并遠(yuǎn)銷中東國家和地區(qū)。

　　公司技術(shù)力量雄厚，擁有市場調(diào)查、開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝研究、模具及工裝制造的科技人才63名，其中包括突出貢獻(xiàn)2名，工程師12名，有較強(qiáng)的技術(shù)開發(fā)團(tuán)隊(duì)。

　　技術(shù)中心擁有各種用于設(shè)計(jì)開發(fā)、檢測及試驗(yàn)的設(shè)備、儀器100余臺(tái)（套），實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)自動(dòng)化，設(shè)計(jì)工作中采用了國際先進(jìn)的I-DEAS三維CAD/CAE設(shè)計(jì)軟件和自行開發(fā)的機(jī)械參數(shù)計(jì)算軟件，能完成常規(guī)參數(shù)計(jì)算、三維建模、有限元分析和二維工程制圖。具備各種先進(jìn)、完備的檢測手段，設(shè)有理化分析實(shí)驗(yàn)室一個(gè)，建立有國內(nèi)同行業(yè)的散狀物料輸送、振動(dòng)機(jī)械帶料工業(yè)實(shí)驗(yàn)裝置，處理能力能達(dá)到2000t/h。

　　I－DEAS軟件是美國SDRC公司開發(fā)的CAD／CAE／CAM／CAT一體化的機(jī)械設(shè)計(jì)自動(dòng)化軟件。軟件分析功能主要特點(diǎn)為：設(shè)計(jì)／分析一體化、易學(xué)易用、前后處理功能強(qiáng)大、具有多種分析模塊，適用于從設(shè)計(jì)者到分析的不同分析需求。

　　公司高新技術(shù)和高新產(chǎn)品不斷推陳出新，技術(shù)開發(fā)成果層出不窮，先后開發(fā)出大型熱礦振動(dòng)篩、橢圓等厚振動(dòng)篩、大型強(qiáng)力振動(dòng)篩，廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備、特大型平面振動(dòng)篩（5500×8000mm）、特大型礦石轉(zhuǎn)載成套設(shè)備等新產(chǎn)品，部分產(chǎn)品技術(shù)達(dá)到國內(nèi)、國際先進(jìn)的水平。

　　電弧爐因其獨(dú)特的煉鋼特性已經(jīng)成為煉鋼的主要手段之一。世界上大約45％的鋼是用電弧爐冶煉的，由于我國廢鋼資源匱乏以及電費(fèi)昂貴，電弧爐鋼產(chǎn)量有所減少，約為3500萬t，占總煉鋼量的18％。但就全世界而言，由于廢鋼的回收以及電弧爐出鋼時(shí)間縮短-短流程煉鋼等原因，電弧爐的產(chǎn)量仍然呈上升趨勢(shì)。DP系列廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備的研發(fā)，使電弧爐煉鋼找到了21世紀(jì)新煉鋼技術(shù)節(jié)能環(huán)保型煉鋼匹配設(shè)備，電爐煉鋼企業(yè)可實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)、節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及符合國家產(chǎn)業(yè)政策等優(yōu)勢(shì)。

　　DP系列廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備是我公司研制的節(jié)能環(huán)保型煉鋼設(shè)備，該設(shè)備采用電爐余熱利用、廢鋼預(yù)熱輸送、高溫?zé)焿m凈化和系統(tǒng)智能控制等一系列先進(jìn)技術(shù)，利用電爐余熱全封閉連續(xù)化預(yù)熱廢鋼，填補(bǔ)了國內(nèi)空白，已在舞鋼、西寧特鋼、冀南特鋼、華鑫特鋼等單位推廣應(yīng)用，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，受到用戶的一致好評(píng)。

　　DP系列廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備技術(shù)開發(fā)是在堅(jiān)持自主研發(fā)為主的基礎(chǔ)上，與北京科技大學(xué)、舞陽鋼鐵公司進(jìn)行技術(shù)協(xié)作，組成聯(lián)合攻關(guān)，形成產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的開發(fā)方案，新建以電爐余熱回收再利用、高溫?zé)煔鈨艋?、處理為主要研究?nèi)容的高溫氣體密封凈化試驗(yàn)室一個(gè)，并配備和購置所需的設(shè)備和儀器。本項(xiàng)目的工藝、設(shè)備、新建廠房及儀器的選型本著高起點(diǎn)、高水平、高質(zhì)量、高工效的原則，新增設(shè)備、廠房及儀器將充分考慮與公司CIMS網(wǎng)絡(luò)配套，通過CIMS等現(xiàn)代信息化技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目精密化、自動(dòng)化、和智能化，充分體現(xiàn)和運(yùn)用太行全利集團(tuán)在技術(shù)開發(fā)領(lǐng)域的信息化應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。

　　公司采用先進(jìn)的CAD/CAE技術(shù)對(duì)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了理論分析，整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行平穩(wěn)，工作可靠，性能達(dá)到國際水平。該設(shè)備將傳統(tǒng)電爐冶煉時(shí)的料藍(lán)加料改為廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料，節(jié)約了能源，提高了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度，降低了粉塵排放，經(jīng)國家機(jī)械工業(yè)局機(jī)械故障診斷與事故分析工程研究中心檢測，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求，滿足了用戶要求。

　　CAD即計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD-Computer Aided Design） 利用計(jì)算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)工作 。簡稱cad。 在工程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，計(jì)算機(jī)可以幫助設(shè)計(jì)人員擔(dān)負(fù)計(jì)算、信息存儲(chǔ)和制圖等項(xiàng)工作。

　　CAM （computer Aided Manufacturing，計(jì)算機(jī)輔助制造）的是計(jì)算機(jī)數(shù)值控制（簡稱數(shù)控），是將計(jì)算機(jī)應(yīng)用于制造生產(chǎn)過程的過程或系統(tǒng)。CAM軟件是具有CAM功能的軟件的統(tǒng)稱