?。?）應(yīng)用于通孔回流焊接工藝的元件的本體材料

　　由于通孔和異形組件將要經(jīng)過整個(gè)回流溫度曲線，所以它們必須承受高的溫度。元件應(yīng)該采用那些在 183℃（是220℃達(dá)60s）以上、峰值溫度240℃、60～90 s內(nèi)不發(fā)生劣化的樹脂制造。UL 94 V－O可 燃性和其他塑料界樹脂標(biāo)準(zhǔn)有助于制造商生產(chǎn)出可靠的組件。元件件制造商還需要有關(guān)彎曲、尺寸穩(wěn)定 性、收縮和介電特性等方面的標(biāo)準(zhǔn)。圖1和圖2是元件本體材料因?yàn)槌惺懿蛔「邷囟到獾膶?shí)例。

                   
　　圖1 元件本體材料因?yàn)槌惺懿蛔「邷囟到?nbsp;                                                                圖2 連接器元件材料高溫因焊接而損壞

　　組件尺寸發(fā)生變化的溫度范圍至今仍不能很好的定義，而組件在回流焊爐中的取向問題也得考慮，尤 其是對(duì)于存儲(chǔ)器模塊等長(zhǎng)和薄型組件。以下是一系列能夠承受回流焊溫度的樹脂。

　　·液晶聚合物（LCP）——相對(duì)昂貴，在薄壁鑄模中能保持緊密公差，并具有很好的薄壁硬度（對(duì)于存 儲(chǔ)器模塊等應(yīng)用十分重要）；

　　·聚亞苯基硫化物（PPS）——具有很好的流動(dòng)性；

　　·聚二甲基環(huán)化己烯對(duì)苯二酸酯（PCT）；

　　·Polyphthalamide（PPA）。

　　很多元件制造商提供使用適于回流焊樹脂制造的通孔元件，這種高溫適應(yīng)性是明顯關(guān)注外觀和可靠性 工藝的一項(xiàng)基本條件。

　?。?）通孔回流焊元件的離板高度

　　要求元件距離PCB表面具有足夠和正確定位的離板間隙。離板間隙可使熔化的焊膏從其印刷位置自由 地流向PTH。離板間隙不應(yīng)干涉或阻礙錫膏印刷敷層，也不應(yīng)干涉或阻礙組件的其他部分。不正確的組 件本體設(shè)計(jì)會(huì)產(chǎn)生錫珠和或橋連的缺陷。因此，在元件本體上，一般都設(shè)計(jì)有“立高銷”，高度在12～ 15 mil，以保證合適的離板間隙。在設(shè)計(jì)網(wǎng)板開孔時(shí)必須考慮組件設(shè)計(jì)。這項(xiàng)要求相當(dāng)重要，是成功工 藝的另一個(gè)基本要求。如圖3所示。

　　一些組件如微型DIN連接器（插PC鼠標(biāo)用）是屏蔽型的，金屬屏蔽罩屬于可焊表面。如果錫膏敷層觸 及該材料，就有可能造成焊料濕潤(rùn)組件殼體而非PTH和引腳。但必須注意的是，過印錫膏敷層在回流焊 時(shí)，在被拉回至PTH時(shí)會(huì)變短變高，高度的增加會(huì)導(dǎo)致錫膏敷層與可焊的屏蔽部分接觸。因此，必須注 意，在確定錫膏敷層位置時(shí)必須考慮組件的設(shè)計(jì)。

圖3（a） 元件本體上的“立高銷”

圖3（b） 設(shè)計(jì)印刷鋼網(wǎng)開孔時(shí)需要避開“立高銷”

　　在雙面回流焊以及組件引腳涂敷焊膏的情況下，組件必須具有在處理過程中牢固定位的保持能力。但是如果使用自動(dòng)插件機(jī)，就不一定需要把保持孔鉆成大孔。

　?。?）通孔回流焊元件的引腳長(zhǎng)度

　　在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許的情況下，超出PCB底部的組件引腳長(zhǎng)度應(yīng)該盡量短，該長(zhǎng)度不應(yīng)超過0.04～0.05 in ，如圖4所示。如果引腳暴露的長(zhǎng)度過大，引腳端的焊膏會(huì)掉落，或在回流焊時(shí)，會(huì)在引腳端形成焊球 。理想的伸出長(zhǎng)度是接近于零。在這種情況下，電鍍通孔中的焊膏不會(huì)損失，而體積計(jì)算也近乎完美 。有一點(diǎn)必須注意的是，隨著溫度升高，錫膏的黏性會(huì)下降得非?？?。如果引腳端有錫珠，它有可能會(huì) 落在預(yù)熱區(qū)域，而體積便會(huì)損失。如果不能控制引腳暴露的長(zhǎng)度，那么，解決方法之一是在體積模型中 創(chuàng)建安全因數(shù)。

圖4 元件引腳暴露在通孔外的長(zhǎng)度小于1.27 mm

　?。?）PCB通孔的設(shè)計(jì)

　　PCB通孔根據(jù)元件引腳的形狀和直徑來設(shè)計(jì)。元件引腳的形狀有多種，如平角、圓角和尖角等，我們?nèi)?其有效直徑來設(shè)計(jì)PCB上的通孔。通孔的設(shè)計(jì)不僅和元件引腳相關(guān)，還必須考慮機(jī)器的貼裝。較小 的孔徑則其和元件引腳之間的間隙就小，元件裝配會(huì)困難，而且不利于焊接過程中的排氣，會(huì)增加焊點(diǎn) 內(nèi)的空洞。當(dāng)然，需要的錫膏量會(huì)少；較大的通孔需要多的錫量，元件裝配容易，有利于焊接過程中的 排氣以減少焊點(diǎn)空洞。如圖5和圖6所示。

        
                                     　圖5  元件引腳形狀示意圖　                                                                          　圖6   通孔示意圖

　　通孔的直徑=引腳直徑+引腳直徑公差+引腳間距公差+孔的位置公差＋孔的直徑公差+機(jī)器的貼裝。

　　例如，當(dāng)元件引腳有效直徑為23mil，貼裝為4mil，則通孔直徑計(jì)算如表所示。

　　表 通孔查徑計(jì)算表

　　通孔的焊盤尺寸比孔徑大15～20 mil。

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