1）該系統(tǒng)用PLC作雙閉環(huán)調(diào)節(jié)器，TD200作人機界面（HMI），組態(tài)簡單、控制靈活、操作方便、使用可靠且成本低廉。PLC參與控制設(shè)各運行，同時又作為調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)流量輸出，使得開關(guān)量設(shè)各與模擬量設(shè)各可以很容易地協(xié)同動作9例如，可以很容易地實現(xiàn)首次起動全速運行，手動運行到自動運行的無擾動切換等功能。與只有溫度調(diào)節(jié)器的單閉環(huán)控制系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)反應(yīng)迅速，控制靈活，調(diào)整方便。

　　2）由于降速運行和軟起動、軟停止，減少了起動時的機械沖擊和停泵時的水錘現(xiàn)象，減少了機械振動、噪聲和磨損，降低了電動機軸承、閥和管件等機械散件的損壞率；同時，減少了對電動機、開關(guān)器件和電網(wǎng)的沖擊，可大大提高系統(tǒng)的可靠性，提高設(shè)各的使用壽命。

　　3）系統(tǒng)可全面檢測出過載、過電流和過熱等電動機故障，檢測出欠電壓、過電壓和斷相等電源故障，檢測出循環(huán)管路漏水、堵塞等管路故障及變頻器故障等，及時給出報警信號和故障信息。

　　4）變頻調(diào)速閉環(huán)控制系統(tǒng)與原工頻控制系統(tǒng)進行了互鎖，不影響原來系統(tǒng)的運行。在變頻調(diào)速閉環(huán)控制系統(tǒng)檢修或故障時，原工頻控制系統(tǒng)照樣可以正常運行。

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