機器人工業(yè)協(xié)會（Robotic Industries Association）指出，從2003到2005年間，北美機器人工業(yè)以20%的平均年增長率發(fā)展。在汽車市場需求疲軟以及外國廠商的壓力不斷增加的背景下，這一成就是如何取得的？成本的普遍降低是原因之一。從機器人到整套系統(tǒng)，價格都在不斷降低。機器人性能的不斷改進也是驅(qū)動這一強勢增長的原因之一。現(xiàn)在的機器人可以執(zhí)行很多幾年前還無法執(zhí)行的任務(wù)。機器人還能在更短的時間完成更多的事情，提供了更高的生產(chǎn)力水平。 

　　重要的原因則應(yīng)該是機器人智能的不斷改進。從機器人問世到現(xiàn)在，在決定部件獲取、檢查自身組件就位狀況、檢測錯誤狀態(tài)或相關(guān)因素上的智能經(jīng)歷了數(shù)個發(fā)展等級。這樣的智能大多是基于用來檢測某個特定狀態(tài)的特定傳感器而實現(xiàn)的。 

　　比如，機器人會用“光電眼”，通過識別某個芯片管腳、制動器或其它部件是否就緒來判定是否存在并處于正確的方向。接著，這個“光電眼”連接PLC或者直接連到機器人控制器中。在恰當?shù)臅r間，機器人會核查“光電眼”來確定某個部件就位并處于正確的方向，然后才會將之摘取或者進行其它操作。 

　　使用“光電眼”或者類似的傳感 

　　器是一個簡單而可靠的途徑，也是正確的選擇。但是，自動化并不總是那么簡單。有各種類型的部件需要處理，因此區(qū)分部件的方法可能更為復雜。 

　　不管是部件是制造程序，簡單的傳送器都無法適用。比如，放在由滑托板隔成數(shù)層的箱柜中的部件，一般就用于金屬部件。而擁有復雜幾何構(gòu)造的部件，如果沒有額外的裝置，就很難準確定位。 

　　二維視覺定位 

　　長期以來，由于無法找到合適的方法來處理這些復雜事項，某些行業(yè)里機器人的使用總是無法擴大。近這種狀況終于有所改觀了。其中作用的技術(shù)就是雙維視覺系統(tǒng)。請登錄自動化成像聯(lián)盟

（Automated Imaging Association）網(wǎng)站獲取關(guān)于此技術(shù)的更多信息。 

　　2D視覺系統(tǒng)由標準行業(yè)攝像機構(gòu)成，用來拍攝照片以供機器人進行分析并從而決定處理哪些部件。工業(yè)視覺系統(tǒng)歷史并不長，但現(xiàn)在在價格、性能和可靠性上已經(jīng)發(fā)展到可以用于一些應(yīng)用中，而僅僅幾年前這些應(yīng)用都還是無法實現(xiàn)的。 

　　使用視覺系統(tǒng)可以協(xié)助機器人來摘取放置于由標準滑托板隔成數(shù)層的箱柜中的部件。這是將部件從一個車間傳到另一個車間甚至在同一個車間內(nèi)進行傳送的通用方法。如果沒有視覺系統(tǒng)，制造商就必須使用相對較貴的成形塑料墊料或者通過其它方法來準確摘取箱內(nèi)的部件。這種能置于箱柜中的成形塑料墊料相對更昂貴一些，其中光是模具的設(shè)計和制造就需要6萬到10萬美元。 

　　2D視覺系統(tǒng)可以很好地取代成形墊料或者其它更昂貴的方式來定位箱柜中的部件。不過直到近幾年，仍然有一些原因使得視覺系統(tǒng)的使用苦難重重，包括不同批部件顏色的差異、箱柜具體狀況的差異和重復使用的隔板上的記號等等。隨著視覺技術(shù)的不斷發(fā)展，這些問題現(xiàn)在都可以很好地解決了?，F(xiàn)在的2D視覺系統(tǒng)已經(jīng)可以定位大多數(shù)堆疊于箱柜內(nèi)部隔板頂層的部件。 

　　這種應(yīng)用一般的方法就是使用一個安裝在箱柜上的攝像機來定位部件。攝像機安裝在足夠的高度，因此機器人可以在攝像機底下移動并進入箱柜內(nèi)部。在每一層的起點，機器人對會對攝像機發(fā)來的該層部件的圖片進行分析，然后逐個定位。 

　　如果需要更的定位，也可以將攝像機安裝在機器人上，由機器人將攝像機移動到一個或一組部件上端并拍照，然后將照片傳回給機器人進行分析并定位。當某一層上所有部件都被取走之后，機器人會取掉隔板，并開始摘取下一層的部件。 

　　不管是將攝像機固定，還是安裝在機器人上，所增加的成本都比使用一個特別的墊料或者其它方法來定位部件的成本要低得多。視覺系統(tǒng)還能帶來更高的靈活性，以處理同一條線上的不同部件，或者適應(yīng)部件的更替。由于成本上的原因，這樣的自動疊板卸垛在幾年前根本無法實現(xiàn)，而現(xiàn)在，有了視覺系統(tǒng)，機器人方案可行了，也可以負擔得起了。 

　　視覺系統(tǒng)給機器人使用帶來的另外一個益處，是降低了用來將部件呈送給機器人的傳送器的成本。在使用2D視覺系統(tǒng)之前，很多部件都必須在由托板傳送器傳送的固定托板上定位。即便是簡單的托板傳送器成本也要3萬美金，而且成本還會隨著傳送器傳送距離的增長而提高。有了2D視覺技術(shù)，部件可以在相對便宜的帶式傳送器上進行傳送。被操作員或者機器人放到傳送器上的部件接著會被傳送給機器人。當安裝于傳送器末端的一個攝像機檢測到某個部件已被傳送到末端時，傳送器會馬上停止。攝像機還會對部件進行定位，以協(xié)助機器人將之摘取。 

　　和用來在箱柜中從隔板上取走部件一樣，視覺系統(tǒng)在傳送帶上也可以協(xié)助機器人準確定位并摘取大多數(shù)部件。 

　　對定位同一平面放置的部件，2D視覺系統(tǒng)是完美的，但它也不是的。在過去幾年里，已經(jīng)有三維視覺系統(tǒng)可以用來定位不在一個平面上的部件。比如，這些部件可能是彼此層疊的，但也可能隨著部件的疊起而兩端換位。此時2D圖像就不能提供足夠的信息來處理這種位移了。 

　　一個已經(jīng)在實際使用中得到證明的簡單方法是，在2D攝像機的基礎(chǔ)上再結(jié)合激光器光帶。在箱柜頂部安裝2D攝像機對部件進行大致定位，并確認下一個要選擇的部件。然后在機器人上安裝另一個攝像機，并結(jié)合激光器。機器人移動激光器和攝像機到另一個部件上方，接著，激光器會將附加準心對準部件上的某個目標。部件上的這個目標可以是一條邊、一個圓或者其它明顯標志。通過簡單的三角測量，攝像機就可以立體定位部件的位置和方向。 

　　端的應(yīng)用是利用3D視覺系統(tǒng)來定位箱柜中任意方向的部件，但這顯然困難重重，比如，部件有可能彼此混雜在一起，而且，還要避開箱柜壁。

　　觸覺響應(yīng) 

　　盡管視覺系統(tǒng)是機器人智能傳感器通用的方法，卻不是的方法。還有一種6度隨意力傳感器可用來給機器人提供觸覺響應(yīng)。在要求高的組裝中，力傳感器就會被用來引導力度合適的部件進行插入操作，比如，將軸狀物插入到某個孔中。帶有力傳感器的機器人還可以用于更復雜的組裝任務(wù)，比如將裝置插入到外殼。這個過程需 
要非常準確，并要經(jīng)過很多個步驟。經(jīng)過編程的機器人可以像真正的人一樣，前后移動裝置，直到每一個步驟都完全符合。 

　　在對一個復雜的部件進行磨光時也可以使用力傳感器來提供觸覺響應(yīng)。以前這是由特定的設(shè)備來進行的，但是這些設(shè)備可能無法達到所要求的度。給機器人添加6D力傳感器，然后加上一個磨盤，機器人就可以在方向改變的情況下仍保持一個不變的力度，抵消了重力影響。 

　　今后的方案 

　　智能傳感器技術(shù)在各種領(lǐng)域機器人的成功運用中起著至關(guān)重要的作用。隨著智能傳感器技術(shù)的繼續(xù)發(fā)展，機器人在將來將擁有更多功能。盡管在進行極其復雜的區(qū)別上沒有什么可以替代人腦這臺超級電腦，但過去那些曾被認為不可能的應(yīng)用現(xiàn)在對于智能機器人已經(jīng)是“家常便飯”了。