1. 概述
　　陶瓷機械嚴格來講，是陶瓷生產(chǎn)線。整個生產(chǎn)工藝：原料加工制粉→全自動壓磚機成形→自動化干燥、彩印、施釉→輥道窯燒成→自動化磨光→切邊(有必要的話)→包裝入庫。其中涉及到球磨機械、壓 機、窯爐、磨光機、全自動配料系統(tǒng)，低壓塊排水組合注漿生產(chǎn)線、中高壓注漿機、溫度濕度可自動控制的快速燥器、全自動機械手施釉線和靜電施釉線、寬截面隧道窯、大型梭式窯、衛(wèi)生瓷燒成輥道窯、AGV自動無軌貯運系統(tǒng)等。
　　
　　如果一條完整的陶瓷線，全長可能會有200米，甚至4、5百米。大型的陶瓷OEM機械制造商，可能生產(chǎn)全部機械設(shè)備，也有生產(chǎn)其中某些機械設(shè)備的。相應(yīng)的，陶瓷機械的終用戶，跟據(jù)需要，有采購整線的，也有只采購其中部分機械設(shè)備，（如壓機、磨光機等），再自己進行整合的。
　　
2. 系統(tǒng)描述
　　舊方案：
　　通常，OEM制造商會根據(jù)終用戶的訂單情況，來設(shè)計整個電氣系統(tǒng)。例如，終用戶要求訂購：球磨機、壓機、磨光機。那么，OEM制造商會根據(jù)系統(tǒng)要求，設(shè)計單CPU，來控制這三個子系統(tǒng)。或者三個子系統(tǒng)各自獨立。
　　
　　缺點：
　　這種情況下，系統(tǒng)重復(fù)設(shè)計，成本較高，系統(tǒng)擴展性差，子系統(tǒng)增加或減少將很不靈活、不方便。
　　新方案：
　　施耐德透明工廠的概念：
　　透明工廠實際上是工業(yè)以太網(wǎng)，它可以將PLC、VSD、MOTION等設(shè)備通過工業(yè)以太網(wǎng)的方式相互聯(lián)連在一起，其速度可達10/100M，而且使用方便。工業(yè)網(wǎng)絡(luò)向開放式、透明的系統(tǒng)發(fā)展，傳統(tǒng)的受供應(yīng)商控制的網(wǎng)絡(luò)不再受歡迎?？梢圆粩嗌壍木W(wǎng)絡(luò)解決方案。共享以太網(wǎng)，快速以太網(wǎng)，千兆以太網(wǎng)。同時傳輸數(shù)據(jù) + 視頻 + 音頻+ 文件。控制網(wǎng)絡(luò)與Internet / Intranet結(jié)合。實現(xiàn)信息層 / 控制層 / 設(shè)備層之間的數(shù)據(jù)流動。遠程診斷，遠程配置，自動報警，監(jiān)控等。
　　它具有以下的優(yōu)點：
　　低投入的具有擴展性的基于服務(wù)器的“瘦客戶機環(huán)境”
　　提高系統(tǒng)的可靠性，保證系統(tǒng)的正常運行
　　信息可在企業(yè)內(nèi)任何網(wǎng)絡(luò)級別訪問
　　提高吞吐率和產(chǎn)品率
　　改善工廠的信息訪問，可與“群件”共享協(xié)同工作
　　遠程監(jiān)視生產(chǎn)過程的情況
　　用戶可以使用施耐德透明工廠的概念，將各自的子系統(tǒng)獨立開發(fā)成型，并預(yù)留以太網(wǎng)接口。根據(jù)終用戶的需求及訂單，采用搭積木的方式，整合成一個完整的生產(chǎn)線。各個子系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換通過以太網(wǎng)，可以達到高速響應(yīng)。
　　例如：用戶要求訂制球磨機、壓機、磨光機等。OEM制造商已經(jīng)將這三個機型開發(fā)成型，這時只需要將相關(guān)子系統(tǒng)拼接在一起，就可以滿足要求。
　　同時各個系統(tǒng)要交換的數(shù)據(jù)，可以存放在TWDIO的內(nèi)部變量表（讀寫），這樣只須知道各自的IP地址，就可以方便簡單地訪問了。
　　
　　這樣，系統(tǒng)的靈活大大增加，系統(tǒng)的開發(fā)成本也大大降低。整個生產(chǎn)線更加透明、更加開放。為OEM制造商及終用戶帶來了良好的經(jīng)濟效益。
　　此種應(yīng)用方案，適用于生產(chǎn)線較長，機械設(shè)備眾多，各機械設(shè)備相互獨立又相互有聯(lián)系的場合。如陶瓷機械生產(chǎn)線、玻璃機械生產(chǎn)線、包裝等等。